Laserschneidmaschine

Unternehmensprofil

Shandong Qiangyuan Laser von SDIIT Ltd. (SDQY Laser) wurde 1978 vom Laser Institute der Shandong Academy of Science gegründet. Ein führendes Unternehmen mit Schwerpunkt auf Forschung und Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von Laserreinigungs-, Schweiß-, Schneid- und Beschichtungsmaschinen und -lösungen.

SDQY Laser verfügt über ein multidisziplinäres Doktoranden-Innovationsteam, das sich aus optischen, mechanischen, elektronischen, Computer-, Materialwissenschaften und anderen Fachgebieten zusammensetzt.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Professionelles Team

Das Unternehmen stützt sich auf das Laser Research Institute der Shandong Academy of Sciences und verfügt über ein multidisziplinäres, hochrangiges F&E- und Innovationsteam in den Bereichen Optik, Mechanik, Elektronik usw.

Kompletter Kundendienst

Unser Kundendienstteam verfügt über professionelle Fähigkeiten und Kenntnisse und kann genaue und effektive Lösungen in den Bereichen Installationsanleitung, Nutzungsschulung, Teileaustausch, regelmäßige Wartung usw. anbieten.

Sicherheitsgarantie

SDQY Laser hat ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, FDA, SGS und andere Zertifizierungen bestanden.

Anpassungsanforderungen

Bereitstellung personalisierter Dienstleistungen in Bezug auf Lösungen, Erscheinungsbilddesign usw. basierend auf den spezifischen Bedürfnissen und Vorlieben der Kunden.

Was ist eine Laserschneidmaschine?

Die Laserschneidmaschine sendet einen leistungsstarken Laserstrahl aus, um ein bestimmtes Design sauber auf Materialien wie Stahl, Kunststoff oder Holz zu schneiden oder zu ätzen. Es wird im Allgemeinen eher für industrielle Fertigungsanwendungen verwendet und der Strahl verbrennt, verdampft oder schmilzt das überschüssige Produkt weg, wodurch ein hochwertiges fertiges Design oder eine hochwertige Kante entsteht.

Eine Laserschneidmaschine verfügt über Einstellungen, die als CNC-Steuerung (Computer Numerical Control) bekannt sind, sowie über Laseroptiken, die die Intensität des Laserstrahls steuern und steuern, um den gewünschten Designeffekt oder die spezifischen Schnitte zu erzielen, die in einem Fertigungs- oder Designprojekt erforderlich sind. Der Laserstrahl wird durch einen Prozess erzeugt, bei dem elektrische Entladungen oder eine Lampe ein Lasermaterial in einem geschlossenen Behälter auslösen und eine chemische Reaktion auslösen, die zur Freisetzung eines Hochleistungsstrahls führt.

Vorteile der Laserschneidmaschine

Berührungsloser Prozess
Laserschneidmaschinen schneiden den Stoff präzise, ohne ihn zu berühren, was bedeutet, dass das Kleidungsstück nicht verunreinigt wird. Der Strahl eines Laserschneiders berührt das Material nicht physisch, sondern NUTZT seine Wärme, um das Material zu schneiden, wodurch die Materialkosten minimiert werden .Laserschneiden bietet die Präzision, als ob es von Hand ausgeführt würde, ist jedoch viel schneller, was es praktischer macht und niedrigere Preise ermöglicht.

Geringer Stromverbrauch
Dies ist ein wichtiger Vorteil für ein Unternehmen, das intelligenteres Arbeiten anstrebt, anstatt sich mehr darum zu bemühen, die Produktion zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken. Eine Schneidmaschine verbraucht nur etwa 10 kW Leistung, während andere Schneidprozesse mehr als 50 kW benötigen.

Ein sicherer Weg
Mit zunehmender Produktion steigt auch die Sicherheit. Laserschneiden bietet eine hohe Schneideffizienz und hohe Präzision für Materialien. Präzises, sauberes Schneiden, versiegelte Stoffkanten und Anti-Verschleiß-Techniken sind in der Modebranche sehr beliebt geworden.

Schneiden verschiedener Materialien
Mit der Hightech-Maschine werden verschiedene Materialien wie Seide, Nylon, Leder, Neopren, Polyester und Baumwolle geschnitten. Darüber hinaus erfolgt der Schnitt ohne jeglichen Druck auf den Stoff, sodass kein Teil des Schneidvorgangs erforderlich ist außer einer Lasermaschine, die das Kleidungsstück berührt. Es wurden keine unerwarteten Spuren auf dem Stoff hinterlassen, was empfindliche Stoffe wie Seide und Spitze begünstigt.

Typ der Laserschneidmaschine

PCB-Laserschneidmaschine
PCB-Laserschneidemaschine: Verwenden Sie einen leistungsstarken grünen/violetten Laser mit guter Strahlqualität, kleinem Fokusfleck und gleichmäßiger Leistungsverteilung und können verschiedene hochkomplexe Leiterplatten, flexible Leiterplatten sowie weiche und harte Kombinationsplatinen verarbeiten.
Durch die Reduzierung der Impulsleistung kann der zweidimensionale Codedruck auf Leiterplatten durchgeführt werden, um Schneiden und Codedrucken mit einer Maschine für zwei Zwecke zu realisieren.

Laserschneidmaschine für Rohre
Laser-Metallrohrschneidemaschine: Anwendbar zum einmaligen Schneiden und Formen von Rundrohren, Vierkantrohren und Rohren mit Sonderform.
Es verfügt über ein hin- und hergehendes Zuführsystem, das nicht auf die Länge der Rohre beschränkt ist und einen hohen Automatisierungsgrad aufweist.
Es importiert direkt dreidimensionale Grafiken, identifiziert automatisch den Schnittpfad und führt eine präzise Hochgeschwindigkeitsverarbeitung durch.
Die Maschine ist mit einem vollautomatischen Beladesystem ausgestattet, das je nach Kundenwunsch ausgewählt werden kann.

Großformatige Portal-Laserschneidmaschine für optische Fasern
Bei der Laserschneidmaschine wird der fokussierte Hochenergie-Pulslaser mit Hilfsblasung verwendet, um das Metallwerkstück teilweise zu schmelzen und zu verdampfen, um so den Zweck eines präzisen Schneidens zu erreichen.
Die Schnittgeschwindigkeit ist 60-mal schneller als beim Drahtschneiden;
Die Wärmeeinflusszone ist klein, das zu bearbeitende Werkstück lässt sich nicht leicht verformen und die Schnittnaht ist ohne Nachbehandlung glatt und glatt;
Es können mehrere Strahlen und mehrere Stationen gleichzeitig bearbeitet werden (optionale Funktion).

Präzise Laserschneidmaschine für Edelmetalle
Die präzise Schneidemaschine für Edelmetalle nutzt das ursprüngliche zweischichtige Edelmetallrückgewinnungssystem.
Importierter Faserlaser, hochkonfigurierter Schneidkopf, hochpräziser Rotationsservomotor, professionelle Laserschneidsteuerungssoftware und automatisches Fokussiersystem, das automatisch den Biegeschwankungen des Werkstücks folgen kann, um die Fokusposition während des Schneidens anzupassen und so die Qualität der Präzision sicherzustellen Schneiden.

Flexible Laserschneidmaschine für Leiterplatten
Flexible Laserschneidmaschine für Leiterplatten: Kombiniert Lasertechnologie, visuelle Positionierungstechnologie und elektronische Technologie und verwendet einen Hochleistungs-Ultraviolettlaser.
Es verfügt über die Merkmale einer fortschrittlichen automatischen Fertigung wie hohe Strahlqualität, hohe Spitzenleistung, hohe Genauigkeit, hohe Stabilität, hohe Effizienz und hohe Flexibilität.
Es kann alle Arten flexibler Leiterplatten mit hoher Präzision und hoher Komplexität schneiden und bearbeiten und kann auf die Verarbeitung von Hilfsmaterialien flexibler Leiterplatten angewendet werden.

Welche Materialien werden für Laserschneidmaschinen verwendet?

01/

Metalle
Metalle sind aufgrund ihrer Haltbarkeit und Festigkeit eine beliebte Wahl für das Laserschneiden. Sie erfordern einen Laserschneider mit höheren Leistungseinstellungen, bieten aber Präzision und saubere Schnitte für eine Vielzahl von Anwendungen, die von industriellen Bauteilen bis hin zu komplexen Kunstwerken reichen.

02/

Weichstahl (Kohlenstoffstahl)
Weichstahl oder Kohlenstoffstahl kombiniert Festigkeit mit einfacher Schneidbarkeit und ist daher ein bevorzugtes Material für Automobilteile, Bauträger und künstlerische Kreationen. Es ist die erste Wahl für Projekte, die strukturelle Integrität und Haltbarkeit erfordern.

03/

Edelstahl
Edelstahl, bekannt für seine Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, ist ein beliebtes Material beim Laserschneiden zur Herstellung langlebiger Industrieteile, Kunst- und Dekorationsgegenstände. Seine Fähigkeit, rauen Umgebungen standzuhalten, macht es ideal für Außenanwendungen, während sein ästhetischer Reiz perfekt für künstlerische und dekorative Zwecke geeignet ist.

04/

Messing
Messing, eine Legierung aus Kupfer und Zink, zeichnet sich nicht nur durch einen optisch ansprechenden Goldton, sondern auch durch eine hervorragende Leitfähigkeit aus, was es zu einem bevorzugten Material für Dekorationsgegenstände, Plaketten und verschiedene Komponenten in der Elektronikindustrie macht. Die ästhetischen Eigenschaften von Messing verleihen dekorativen Teilen einen Hauch von Eleganz, während seine Leitfähigkeit für Effizienz in elektronischen Anwendungen sorgt, von Steckverbindern bis hin zu Sensoren.

05/

Aluminium
Aluminium, bekannt für seine bemerkenswerte Leichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit, erweist sich beim Laserschneiden als erste Wahl für Branchen, in denen Gewicht und Haltbarkeit entscheidende Faktoren sind. Sein geringes Gewicht, gepaart mit seiner hohen Festigkeit, machen Aluminium zu einem unverzichtbaren Werkstoff in der Luftfahrt- und Automobilherstellung. Die Korrosionsbeständigkeit des Materials verlängert die Lebensdauer von Teilen und Produkten und macht es auch für die Herstellung komplexer Kunstwerke beliebt, die der Zeit standhalten.

06/

Kupfer
Kupfer zeichnet sich durch seine hervorragende Leitfähigkeit und thermischen Eigenschaften aus und eignet sich daher ideal für elektrische Komponenten, dekorative Künste und Wärmetauscher. Seine hohe Leitfähigkeit ist entscheidend für die effiziente Energieübertragung in elektrischen Systemen, während die warme, charakteristische Farbe von Kupfer es zu einem Favoriten bei Künstlern und Designern macht. Darüber hinaus werden die thermischen Eigenschaften von Kupfer in Wärmetauschern genutzt und tragen so zu Systemen bei, die mit höherer Energieeffizienz arbeiten.

Anwendung von Laserschneidmaschinen in der Haushaltsgeräteindustrie

Unter den am häufigsten verwendeten Elektroprodukten werden Laserschneidmaschinen hauptsächlich zum Bohren von Metallteilen, Kunststoffteilen und Metallteilen des Gehäuses von Waschmaschinen, Kühlschränken, Klimaanlagen und anderen Produkten verwendet (Metallplattenteile machen mehr als 30 % aller Produkte aus). Teile), Schneiden.
Die traditionellen Prozesse des Stanzens, Eckenschneidens, Öffnens und Beschneidens sind relativ rückständig, was sich direkt auf die Produktqualität und die Produktionskosten auswirkt.

Andere kleine Haushaltsgeräte wie das Schneiden von Entsafterklingen, das Schneiden in der Mikrowelle, die Mikrowellenschneidetechnologie und das Laserschneiden können ebenfalls verwendet werden.
Zusätzlich zur unvergleichlichen Flexibilität und Bearbeitungsgenauigkeit der traditionellen Technologie kann die Laserschneidmaschine auch eine maßgeschneiderte und personalisierte Großserienproduktion realisieren.

Mit der intelligenten Entwicklung der Haushaltsgeräteindustrie werden im Elektrofertigungsprozess die Anforderungen an Blechteile und -teile immer raffinierter, die Form komplexer und der Prozess schwieriger.

Beim Laserschneiden handelt es sich um ein berührungsloses, hochpräzises Hochgeschwindigkeits-Schneideverfahren, das Energie auf kleinstem Raum konzentriert und hochdichte Energie nutzt. Daher zeichnet es sich durch eine höhere Schnittgenauigkeit, eine geringere Rauheit, eine höhere Materialausnutzung und Produktionseffizienz aus.

Die Laserschneidtechnologie in der Elektroindustrie löst die Nachteile der herkömmlichen Prozessbearbeitung nicht effektiv. Es kann auch die Verarbeitungsqualität des Werkstücks verbessern, Verarbeitungsverbindungen und Verarbeitungskosten einsparen, den Produktherstellungszyklus verkürzen, Arbeits- und Verarbeitungskosten senken und dadurch eine umfassende Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und der Produktionseffizienz des Unternehmens erreichen.

Wie funktioniert eine Laserschneidmaschine?

Der Laserstrahl ist eine Säule aus Licht sehr hoher Intensität und einer einzigen Wellenlänge oder Farbe. Bei einem typischen CO2-Laser liegt diese Wellenlänge im Infrarotbereich des Lichtspektrums und ist daher für das menschliche Auge unsichtbar. Der Strahl hat auf seinem Weg vom Laserresonator, der den Strahl erzeugt, durch den Strahlengang des Laserschneiders nur einen Durchmesser von etwa 3/4 Zoll. Es kann durch eine Reihe von Spiegeln oder „Strahlbiegern“ in verschiedene Richtungen reflektiert werden, bevor es schließlich auf die Platte fokussiert wird. Der fokussierte Laserstrahl durchdringt die Bohrung einer Düse, bevor er auf die Platte trifft. Durch diese Düsenbohrung strömt auch ein Druckgas, beispielsweise Sauerstoff oder Stickstoff.

Die hohe Leistungsdichte führt zu einem schnellen Erhitzen, Schmelzen und teilweisen oder vollständigen Verdampfen des Materials. Beim Schneiden von Weichstahl reicht die Hitze des Laserstrahls aus, um einen typischen „Sauerstoff“-Brennprozess zu starten, und das Laserschneidgas ist reiner Sauerstoff, genau wie bei einem Autogenbrenner. Beim Schneiden von Edelstahl oder Aluminium schmilzt der Laserstrahl das Material einfach auf, und Hochdruckstickstoff wird verwendet, um das geschmolzene Metall aus der Schnittfuge zu blasen.

Bei einer Laserschneidmaschine wird der Laserschneidkopf in der Form des gewünschten Teils über die Metallplatte bewegt und so das Teil aus der Platte herausgeschnitten. Ein kapazitives Höhenkontrollsystem hält einen sehr genauen Abstand zwischen dem Ende der Düse und der zu schneidenden Platte aufrecht. Dieser Abstand ist wichtig, da er bestimmt, wo sich der Brennpunkt relativ zur Plattenoberfläche befindet. Die Schnittqualität kann durch Anheben oder Absenken des Brennpunkts knapp über der Plattenoberfläche, an der Oberfläche oder knapp unter der Oberfläche beeinflusst werden.

Plate Tube Integrated Laser Cutting Machine

Bei einer Laserschneidmaschine wird ein Laserlichtstrahl auf ein Materialstück fokussiert. Das Laserlicht ist so energiereich, dass es bei der Fokussierung die Temperatur des zu schneidenden Materials so weit erhöht, dass das Material in dem kleinen Bereich, auf den der Strahl fokussiert wird, schmilzt oder verdampft. Oft wird ein Hilfsgas verwendet, um das geschmolzene Material aus dem Schnittbereich zu drücken. Dies gilt insbesondere für das Schneiden von Metallen oder dicken Materialplatten wie Sperrholz.

Um Formen zu schneiden, wird der Laserkopf mithilfe einer Art Portal bewegt, um den Strahl über neuem Material zu positionieren, wodurch eine Linie anstelle eines kleinen Lochs geschnitten wird. Zu den Arten von Bewegungssystemen gehören Zahnstangen, Kugelumlaufspindeln und Linearmotoren. Linearmotoren sind am teuersten, aber am schnellsten und genauesten. Zahnstangen und Ritzel bieten nahezu die gleiche Geschwindigkeit und Genauigkeit, jedoch zu einem geringeren Preis. Einige kleine Hobby-Laser verwenden möglicherweise auch Zahnriemen und Schrittmotoren, um ihren Laserkopf zu bewegen. In allen Fällen trägt ein System mit Bedienelementen und Encoder-Feedback erheblich zur Genauigkeit des Laserschneidsystems bei, ebenso wie ein starrer, vibrationsisolierter Rahmen.

Wartungstipps für Laserschneidmaschinen

Häufiges Reinigen von Maschinenkomponenten
Neben der Wichtigkeit, den Arbeitsbereich frei von Staub zu halten, um zu verhindern, dass dieser in die Maschine eindringt und den Schnitt beeinträchtigt, ist es auch wichtig, andere Komponenten wie Linearführungen, Motoren oder Zahnstangen sauber zu halten. Damit sie einwandfrei funktionieren, ist es wichtig, sie frei von Müll oder Metallstaub zu halten und gegebenenfalls ordnungsgemäß zu schmieren.

Reinigen der verschiedenen Komponenten des Schneidkopfes
Vor jedem Eingriff an den Schneidkopfkomponenten ist es wichtig, den Kopf sorgfältig mit einem weichen Tuch zu reinigen und die Umgebung zu säubern, um das Eindringen von Schmutz zu verhindern.
Um die Präzision des Schnitts zu gewährleisten, müssen Keramikring und Düse täglich ausgetauscht werden. Bei einer Beschädigung der Düse durch den Laserstrahl oder nach einer Kollision muss diese umgehend ausgetauscht werden.

Reinigen des Filters
Reinigen Sie die Staubsammelkörbe täglich. Bei intensiver Nutzung des Filters sollten die Körbe mehrmals am Tag gereinigt werden. Die Reinigungszyklen der Staubsammelkörbe werden vom Bediener je nach Auslastung der Maschine festgelegt.

Planen Sie regelmäßige vorbeugende Wartungsarbeiten mit zertifizierten Unternehmen
Angesichts der technischen Stärke der Komponenten von Laserschneidmaschinen ist es immer wichtig, einen Zeitplan für die vorbeugende Wartung durch eine zertifizierte Stelle einzuhalten. Diese Wartungen sollen dazu dienen, weitere wesentliche Punkte zu überprüfen, die aufgrund ihrer technischen Komponente nicht vom Anlagenbetreiber überprüft werden können.

Unsere Fabrik

SDQY Laser ist ein staatliches High-Tech-Unternehmen, innovative Unternehmen in der Provinz Shandong, ein Advanced Laser Technology Innovation Center und eine neue Forschungs- und Entwicklungseinrichtung in Liaocheng.

Unsere Produkte wurden in europäische, amerikanische, nahöstliche, australische und afrikanische Länder und Regionen exportiert. Wir versorgten unsere Kunden mit hochwertigen Laserlösungen.

Zertifikat

Häufig gestellte Fragen

F: Wofür wird eine Laserschneidmaschine verwendet?

A: Ein Laserschneider ist ein Prototyping- und Fertigungswerkzeug, das hauptsächlich von Ingenieuren, Designern und Künstlern zum Schneiden und Ätzen in flaches Material verwendet wird. Laserschneider verwenden einen dünnen, fokussierten Laserstrahl, um Materialien zu durchbohren und zu durchtrennen, um von Designern vorgegebene Muster und Geometrien auszuschneiden.

F: Was ist der Prozess des Laserschneidens?

A: Beim Laserschneiden handelt es sich um ein Schneidverfahren, mit dem es möglich ist, metallische und nichtmetallische Rohstoffe unterschiedlicher Materialstärke zu schneiden. Grundlage hierfür ist ein Laserstrahl, der geführt, geformt und gebündelt wird. Beim Auftreffen auf das Werkstück erhitzt sich das Material so weit, dass es schmilzt oder verdampft.

F: Wie lange dauert das Laserschneiden?

A: Sie fragen sich vielleicht, wie lange das Lasergravieren im Vergleich zum Laserschneiden dauert. Das hängt zwar von Ihrer Maschine ab, aber auf meiner 60-W-Maschine dauerte das Gravieren ungefähr 4 Minuten, während das Schneiden 2 Minuten dauerte.

F: Wie viel kostet das Laserschneiden?

A: Die Produktionszeit für das Laserschneiden und -gravieren kostet 1 £ pro Minute. Ein Auftrag, der 30 Minuten dauert, kostet £30 + Material + Gestaltung der Grafik. Wenn es eine Stunde dauert, beträgt die Produktionszeit 60 £. Bei größeren Aufträgen kann es je nach Intensität und Komplexität des Auftrages zu einem Rabatt kommen.

F: Was ist besser als Laserschneiden?

A: Wenn Sie bei dünneren Materialien hohe Geschwindigkeit und Präzision benötigen, ist Laserschneiden die richtige Wahl. Wenn Sie Präzision und die Fähigkeit zum Kaltschneiden benötigen (und es Ihnen nichts ausmacht, ein wenig nass zu werden), ist das Wasserstrahlschneiden ideal.

F: Welche Dateien werden zum Laserschneiden benötigt?

A: Das Dateiformat DXF (Drawing Exchange Format oder Drawing Interchange Format) ist eines der beiden am häufigsten beim Laserschneiden verwendeten Formate. DXF verwendet Vektoren, die von Laserschneidmaschinen gelesen und in Schneidanweisungen umgewandelt werden können.

F: Darf man einen Laserschneider unbeaufsichtigt lassen?

A: Lassen Sie einen laufenden Laserschneider niemals unbeaufsichtigt. Stellen Sie den Laserschneider nicht auf Holz und andere brennbare Oberflächen. Erfahren Sie, wie sich die Einstellung der Pulsfrequenz des Lasers auf die Wahrscheinlichkeit eines Brandes und die Auflösung des Schnitts auswirkt.

F: Bringt Laserschneiden Geld?

A: Mit einem Lasergravurunternehmen kann man durchaus Geld verdienen. Tatsächlich versucht jeder Besitzer eines Lasergravierers, der mit seiner Lasermaschine kein Geld verdient, es wahrscheinlich auch nicht. Der Vorteil des Lasergravurschneiders besteht darin, dass er kostengünstige Artikel schnell, präzise und einfach in wertvolle Produkte verwandeln kann.

F: Wie hoch ist die Lebensdauer einer Laserschneidmaschine?

A: Typischerweise beträgt die Lebensdauer dieser Laserschneider 10,000 bis 15,000 Stunden. Nach diesem Zeitraum müssen die Pumpdioden ausgetauscht werden, damit der Laserschneider funktionieren kann. Die Laserröhre, das Netzteil und das Motherboard sind drei kritische Komponenten, die ausfallen können.

F: Was wird für eine Laserschneidmaschine benötigt?

A: Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Laserschneidmaschinen viele Anforderungen an die Arbeitsumgebung stellen, darunter eine stabile Stromversorgung, gute Licht- und Temperaturbedingungen, eine saubere Umgebung und umfassende Sicherheitsmaßnahmen.

F: Ist die Laserschneidmaschine eine CNC-Maschine?

A: Computer-numerisch gesteuerte (CNC) Laserschneidmaschinen basieren auf dem Prinzip, dass ein fokussierter Hochleistungslaserstrahl zum Schneiden, Beschriften oder Gravieren einer Metalloberfläche verwendet wird, um die gewünschten Formen zu erhalten. Sie werden speziell zum Schneiden komplizierter Formen und winziger Löcher mit hoher Genauigkeit verwendet.

F: Was ist eine Laserschneidmaschine?

A: Eine Laserschneidmaschine ist ein Gerät, das mit einem Laserstrahl verschiedene Materialien wie Metall, Holz, Glas und Kunststoffe mit hoher Präzision und Effizienz schneidet.

F: Wie funktioniert eine Laserschneidmaschine?

A: Die Maschine fokussiert einen leistungsstarken Laserstrahl auf das Material. Der Strahl schmilzt, verbrennt oder verdampft das Material entlang einer vorgegebenen Bahn und wird von einer Computersoftware gesteuert, um präzise Schnitte zu erzeugen.

F: Welche Lasertypen werden in Laserschneidmaschinen verwendet?

A: Zu den gängigen Typen gehören CO₂-Laser zum Schneiden nichtmetallischer Materialien sowie Nd:YAG- und Faserlaser für Metalle. Jeder Typ verfügt über eigene Wellenlängen- und Leistungseigenschaften, die für unterschiedliche Materialien und Dicken geeignet sind.

Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Laserschneidmaschinen in China bekannt. Seien Sie versichert, dass Sie in unserer Fabrik eine hochwertige Laserschneidmaschine zu einem wettbewerbsfähigen Preis kaufen können. Für maßgeschneiderten Service kontaktieren Sie uns jetzt.