Laserschweißmaschine

Unternehmensprofil

Shandong Qiangyuan Laser von SDIIT Ltd. (SDQY Laser) wurde 1978 vom Laser Institute der Shandong Academy of Science gegründet. Ein führendes Unternehmen mit Schwerpunkt auf Forschung und Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von Laserreinigungs-, Schweiß-, Schneid- und Beschichtungsmaschinen und -lösungen.

SDQY Laser verfügt über ein multidisziplinäres Doktoranden-Innovationsteam, das sich aus optischen, mechanischen, elektronischen, Computer-, Materialwissenschaften und anderen Fachgebieten zusammensetzt.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Professionelles Team

Das Unternehmen stützt sich auf das Laser Research Institute der Shandong Academy of Sciences und verfügt über ein multidisziplinäres, hochrangiges F&E- und Innovationsteam in den Bereichen Optik, Mechanik, Elektronik usw.

Kompletter Kundendienst

Unser Kundendienstteam verfügt über professionelle Fähigkeiten und Kenntnisse und kann genaue und effektive Lösungen in den Bereichen Installationsanleitung, Nutzungsschulung, Teileaustausch, regelmäßige Wartung usw. anbieten.

Sicherheitsgarantie

SDQY Laser hat ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, FDA, SGS und andere Zertifizierungen bestanden.

Anpassungsanforderungen

Bereitstellung personalisierter Dienstleistungen in Bezug auf Lösungen, Erscheinungsbilddesign usw. basierend auf den spezifischen Bedürfnissen und Vorlieben der Kunden.

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Was ist eine Laserschweißmaschine?

Laserschweißmaschinen sind ein kritischer Prozess, der zum dauerhaften Verbinden von Materialien verwendet wird. Herkömmliche Laserschweißmaschinenmethoden können jedoch zeitaufwändig und ungenau sein und zu Verformungen führen. Im Gegensatz dazu haben die Genauigkeit, Geschwindigkeit und Effizienz von Laserschweißmaschinen die Branche der Laserschweißmaschinen verändert.

Mehrere Branchen nutzen Laserschweißmaschinen, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Medizintechnik. Beim Verbinden von Materialien unterschiedlicher Art und Dicke kommt leistungsstarke und hochmoderne Laserschweißmaschinentechnologie zum Einsatz.

Laserschweißmaschinen werden in Laserschweißmaschinen verwendet, um verschiedene Materialien zu schmelzen und zu verschmelzen und so eine solide, hochwertige Verbindung herzustellen.

Vorteile der Laserschweißmaschine

Höhere Genauigkeit
Das Laserschweißgerät erzeugt einen sehr schmalen Laserstrahl, der sehr präzise auf den zu schweißenden Bereich fokussiert werden kann, selbst in Bereichen mit einem Durchmesser von nur wenigen Millimetern. Neben einer präziseren Steuerung des Schweißprozesses werden auch Verschwendung und Fehler an Schweißmaterial vermieden und eine gleichbleibende Qualität sichergestellt.

Hochwertige Schweißnähte
Einer der Hauptvorteile der Laserschweißmaschine besteht darin, dass sie qualitativ hochwertigere Schweißnähte erzeugt. Das liegt daran, dass die Laserschweißmaschine eine schmalere und tiefere Schweißnaht erzeugt als andere Methoden, wodurch eine stärkere Verbindung zwischen den beiden Metallteilen entsteht und sie extremen Temperaturen und rauen Umgebungen standhält. Der gleichmäßige Puls der Laserschweißmaschine führt zu einer sehr sauberen Naht nach der Laserschweißmaschine ohne die beim Schutzgas- oder Elektroschweißen unvermeidlichen Sicken oder Grate.

Der Laser erhöht die Schweißgeschwindigkeit
Die Laserschweißmaschine ist um ein Vielfaches schneller (bis zu 5 bis 10 Mal schneller) als herkömmliche Methoden. Die Schweißgeschwindigkeiten variieren je nach Typ und Leistung des verwendeten Lasergenerators. Durch hohe Schweißgeschwindigkeiten können mehr Teile pro Stunde hergestellt werden, was kürzere Durchlaufzeiten und eine höhere Produktivität bedeutet. Darüber hinaus können Laserschweißmaschinen in automatisierte Geräte integriert werden, was einen längeren Betrieb ermöglicht.

Vielseitigkeit
Laserschweißmaschinen sind äußerst vielseitig und verschiedene Lasereinheiten eignen sich gut zum Schweißen unterschiedlicher Dinge. Beispielsweise kann die Laserschweißmaschine für eine Vielzahl von Metallmaterialien eingesetzt werden, darunter Weichstahl, Edelstahl und Titan. Das Laserschweißgerät kann zum Schweißen dicker Stahlplatten für die Schifffahrtsindustrie, zum Schweißen von Edelmetallen für Schmuck oder zum Schweißen von Kupferkontakten an Elektroautobatterien verwendet werden. Es kann schwer zugängliche Stellen erreichen, berührungsloses Schweißen über große Entfernungen ermöglichen und verfügt über eine große Flexibilität. Die Laserschweißmaschine eignet sich sehr gut für die Montage und das Schweißen von Miniatur- und Kleinwerkstücken, die in großen Mengen hergestellt werden.

Arten von Laserschweißmaschinen

Faserlaserschweißen

Beim Faserlaserschweißen handelt es sich um einen Schweißprozess, bei dem Faserlaserstrahlen als Energiequelle genutzt werden. Es hilft, die Metallteile zu kombinieren. Bei dieser Methode wird ein fokussierter Laserstrahl verwendet, der das Material schmilzt. Es bietet eine konzentrierte Wärmequelle und verschweißt die Metalle miteinander.

Faserlaser-Schweißmaschinen erzeugen eine robuste Schweißnaht und stellen sicher, dass die geschweißten Materialien mit enormer Geschwindigkeit und hoher Kontrolle präzise verbunden werden. Es ist ein geeignetes Verfahren zum Verschmelzen dünner und empfindlicher Materialien. Da dieser Prozess ein schnelles Aufheizen und Abkühlen umfasst, ist die Schweißzeit kürzer als bei herkömmlichen Schweißmethoden. Da dieses Laserschweißen eine hohe Leistungsdichte aufweist, ist die Erzielung eines tief eindringenden Laserschweißens möglich.

Schlüsselloch-Laserschweißen

Das Stichlochschweißen ist eine fortschrittliche Methode, die beim Schweißen ein schmales und tiefes Loch im Werkstück erzeugt. Beim Schlüssellochschweißverfahren wird ein Hochleistungslaserstrahl verwendet, sodass eine intensive Quelle zur Erzeugung eines Schlüssellochs entsteht.

Das Schlüsselloch geht durch die Dicke des Werkstücks und ermöglicht das Laserschweißen mit tiefer Eindringung. Bei diesem Vorgang wird das Material des Werkstücks durch den Dampfdruck verdampft, was dazu beiträgt, dass das Schlüsselloch stabil bleibt.

Das Stichlochschweißverfahren hat mehrere Vorteile, da es dicke Materialien durchdringt, und Anwendungen, die eine vollständig durchdrungene Schweißnaht erfordern, können diese Technik mit dieser Technik erreichen. Bei den durch dieses Verfahren hergestellten Verbindungen handelt es sich um hochwertige Schweißnähte mit minimalem Verzug.

Konduktionsschweißen

Das Konduktionslaserschweißen ist ein Prozess, bei dem Metallteile durch Wärmeleitung verbunden werden. Die Methode des Konduktionsschweißens eignet sich zum Schweißen dünner Materialien oder Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit.

An der Verbindungsstelle durchdringt ein Laserstrahl die Metallbauteile. Das Bauteil absorbiert die Energie des Laserstrahls. Die Aufnahme von Energie führt zu einer Erwärmung; Das geschmolzene Material breitet sich dann aus und bildet eine Schweißnaht.

Beim Heißleitungsschweißen werden Laser mit geringer Leistung verwendet, und aufgrund der kontrollierten Wärmeleitung wird die Verbindung verschweißt. Es ist ein geeignetes Verfahren, wenn es um empfindliche Schweißmaterialien geht.

Tiefschweißen

Beim Tiefschweißen mit dem Laser handelt es sich um ein Verfahren, bei dem im Gegensatz zu herkömmlichen Schweißverfahren Hochleistungslaserstrahlen zum Einsatz kommen, sodass das Werkstück tief verschweißt werden kann. Aufgrund seines hochenergetischen Laserstrahls wird es zum Schweißen dicker Materialien eingesetzt.

Ein fokussierter Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte wird auf die Verbindung zwischen den Metallwerkstücken gerichtet, um tiefe Schweißnähte zu erzeugen. Die Intensität der Laserenergie führt zur gewünschten Einschweißtiefe. Der Laserstrahl erhitzt das Material, verdampft dann und bildet einen Hohlraum im Werkstück.

Das Laserschweißen mit tiefer Eindringtiefe bietet im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren viele Vorteile. Es ermöglicht das Schweißen dicker Materialien in nur einem Arbeitsgang, wodurch mehrere Laserschweißungen überflüssig werden. Materialien mit einem hohen Schmelzpunkt werden üblicherweise durch Lasertiefschweißen geschweißt.

YAG-Laserschweißen

Beim YAG-Laserschweißen handelt es sich um eine Form des Schweißens, bei der Festkörperlaser, sogenannte Neodym-dotierte Yttrium-Aluminium-Granat-Laser, eingesetzt werden, die zur Verbindung von Metallbauteilen führen. Diese Methode ist für ihre Vielseitigkeit bekannt, da sie verschiedene Metalle miteinander verschweißt.

YAG-Laser ermöglichen eine präzise Steuerung des Schweißprozesses und ermöglichen die Erzielung hochwertiger Schweißnähte. Der Laserstrahl ermöglicht das Tiefschweißen. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für dicke Materialien. Beim YAG-Schweißen können Laserschweißgeräte über die Form des gepulsten Lasers, die Dauer und die Leistung des Schweißvorgangs gesteuert werden.

Anwendungen von Laserschweißgeräten

Somit ermöglicht die Geschwindigkeit, mit der der Prozess abläuft, die schnelle Herstellung geschweißter Produkte. Diese Technologie findet in unzähligen Branchen Anwendung. Nahezu jede Fertigungsindustrie, die Metallteile verwendet, verwendet diese Art von Laserschweißmaschine. Daher findet die Anwendung von Laser-Laserschweißmaschinen allgemein in allen Arten von metallischen und nichtmetallischen Fertigungsindustrien statt, die Laserschweißmaschinen für Teile verwenden.

Schmuckindustrie
Eine weitere wichtige Anwendung von Laserschweißmaschinen findet sich in der Schmuckindustrie. Wenn Sie komplizierte und empfindliche Schmuckteile aus zwei verschiedenen Materialien herstellen müssen, die zusammengeschweißt werden sollen, dann ist die Laserschweißmaschinentechnologie die beste Option für die Laserschweißmaschine.

Laser Welding Machine 1000w 1500w 2000w 3000w

Air Cooling Laser Welding Machine 1000w 1200w 1500w 2000w

Automobilindustrie
Laut twi-global beinhalten fast 15 % aller Fertigungsprozesse in der Branche auf die eine oder andere Weise Laseranwendungen. CO2--Typ-Laserschweißmaschinen haben eine große Anwendung in der Automobilindustrie. Die Hauptanwendung von Laserschweißmaschinen liegt in der Herstellung von Zahnrädern, Getriebeteilen und Antriebssträngen.
Laserschweißmaschinen haben in der Automobilindustrie vor allem aufgrund der Arbeitsgeschwindigkeit, Genauigkeit, Effizienz und langfristig niedrigeren Kosten große Erfolge erzielt. Mehr über den Einsatz von Laserschweißmaschinen in der Automobilindustrie erfahren Sie hier.

Medizinische Industrie
Wenn Sie anfangen, die einzelnen Branchen aufzulisten, die Laserschweißmaschinen verwenden, werden Ihnen die Zeit und der Platz zum Schreiben ausgehen, aber Ihnen werden nicht die Branchen ausgehen, die Laserschweißmaschinen verwenden. Ebenso verfügt die medizinische Industrie über eine große Anwendung von Laserschweißmaschinen.
Die meisten Anwendungen der Laser-Laserschweißmaschinentechnik in der medizinischen Industrie sind Laserschweißmaschinen für verschiedene Metalle. Medizinische Hilfsmittel bestehen in der Regel aus unterschiedlichen elektronischen Bauteilen, die zusätzlich mit mehreren Halbleitern bestückt sind.

Wie funktioniert die Laserschweißmaschine?

Die Laserschweißmaschinentechnologie basiert auf dem Prinzip der Wärmeerzeugung durch die Laserquelle. Auch die Laserquellen im Verfahren variieren und unterschiedliche Laserquellen eignen sich für unterschiedliche Arten von Materialien und deren physikalische und chemische Eigenschaften.

Wenn also der Strahl hoher Laserenergie auf einen Punkt des Metallblechs fokussiert wird, führt er dazu, dass das Metallblech an dieser Stelle schmilzt. Die Tiefe des Lochs wird durch die verschiedenen Methoden der Laserschweißmaschine gesteuert und variiert entsprechend.

Laserschweißmaschinenmethoden
Es gibt mehrere Methoden der Laserschweißmaschine, die in verschiedenen Branchen weitgehend eingesetzt werden. Lassen Sie uns einige dieser Laserschweißmaschinentechniken besprechen, damit Sie eine bessere Vorstellung vom Prozess der Laserschweißmaschine bekommen.

Direkte Heizmethode
Die direkte Heizmethode nutzt die Wärmeleitung von der Wärmequelle. Anschließend kommt es zum Aufschmelzen des Grundwerkstoffes und schließlich zur Verschweißung mit dem anderen Werkstoff.

Energieübertragungsmethode
Im Vergleich dazu ist die Energieübertragungsmethode etwas anders und nutzt ein Zwischenmaterial, das die Wärme von der Quelle zur Schweißnaht leitet. Normalerweise fungiert die absorbierende Tinte als Zwischenmaterial für die Energieübertragung.

Leitungs-/Penetrationsmechanismus
Dieser Mechanismus arbeitet mit mittlerer Energie und erzeugt ein tieferes Loch als die Leitungsmethode, ist jedoch flacher als die Penetrationsmethode.

Penetrations- oder Schlüsselloch-Laserschweißmaschinen-Maschinenmechanismus
Die andere Möglichkeit, mit einem Laser zu schweißen, ist die Schlüssellochmethode. Bei dieser Methode wird der Laserstrahl auf das Material fokussiert und eine tiefe Wärmeeindringung erzeugt. Somit entsteht bei dieser Methode an Ort und Stelle ein Loch.
Dieses Loch wird später mit Metalldampf gefüllt, der mit dem anderen Metall ein Verbindungsmaterial bildet. Daher weist die resultierende Schweißnaht ein gutes Verhältnis von Tiefe zu Breite auf und erzeugt dichte Schweißnähte, die dauerhaft sind.

Der Prozess der Laserschweißmaschine

Der Prozess der Laserschweißmaschine umfasst mehrere Schritte, darunter die Vorbereitung der Materialien, die Fokussierung des Laserstrahls, das Erhitzen der Materialien, das Abkühlen und die Endbearbeitung.

Vorbereiten der Materialien

Die zu verschweißenden Materialien müssen gründlich gereinigt und vorbereitet werden, bevor der Prozess der Laserschweißmaschine beginnt. Eventuelle Verunreinigungen auf der Oberfläche können den Prozess der Laserschweißmaschine beeinträchtigen und zu einer schwachen Verbindung führen.

Fokussieren des Laserstrahls

Eine Linse oder ein Spiegel lenkt den Laserstrahl auf die Materialoberfläche. Der Brennpunkt des Strahls muss exakt sein, um eine gleichmäßige Erwärmung des Materials zu gewährleisten.

Erhitzen der Materialien

Der Laserstrahl wird nach der Fokussierung auf die Materialoberfläche gerichtet. Das Material wird durch den Laserstrahl erhitzt, wodurch es schmilzt und zu einer Schweißnaht zusammenschmilzt.

Kühlung

Nach der Laserschweißmaschine muss das Material langsam abkühlen, um Verformungen oder Risse zu vermeiden.

Abschluss

Sobald das Material abgekühlt ist, wird die Schweißnaht überprüft, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Überschüssiges Material oder Grate werden entfernt und die Oberfläche bei Bedarf geglättet und poliert.

Komponenten der Laserschweißmaschine

Im Allgemeinen besteht eine Standard-Laserschweißmaschine aus den folgenden wesentlichen Komponenten.

01/

Laserquelle

Dies ist eine entscheidende Komponente, die für die Laserstrahlerzeugung verantwortlich ist. Zu den verschiedenen Laserquellen gehören Faser-, CO2- und Nd:YAG-Laser.

02/

Werkstückmanipulationssystem

Dieses System hält das Werkstück stabil und stellt sicher, dass der Strahl die erforderlichen Spezifikationen erfüllt. Es sorgt für eine stabile und präzise Positionierung des geschweißten Werkstücks.

03/

Kühlsystem

Das Kühlsystem sorgt für eine stabile Temperatur innerhalb der Laserstrahlmaschine. Es verhindert, dass die Laserquelle und andere Komponenten aufgrund der erheblichen Hitze, die der Laser erzeugt, beschädigt werden.

04/

Strahlabgabesystem

Es besteht aus Spiegeln und Linsen, die den Schweißlaserstrahl auf das Material richten und konzentrieren. Ein typisches Strahlführungssystem ist mit einem CNC-System gekoppelt oder an einem Roboterarm befestigt.

05/

Sicherheitsfunktionen

Das Zusammenschweißen von Materialien kann schädlich sein, wenn keine Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden. Zu den Sicherheitsfunktionen eines Laserstrahlschweißsystems gehören Warnleuchten, Verriegelungen und eine Abschirmung, die den Bediener und anderes Personal vor dem Laserstrahl schützt.

06/

Steuerungs- und Überwachungssysteme

Diese bestehen aus Software und Hardware, die die Komponenten des Laserstrahlsystems verwaltet. Diese Systeme steuern und überwachen während des Schweißvorgangs verschiedene Parameter wie Laserleistung und Schweißgeschwindigkeit.

Wie wird die Laserschweißmaschine gewartet?

Verschiedene Branchen haben bereits Maßnahmen ergriffen, um die Technologie automatisierter Laserschweißmaschinen als strategisches Ziel zu betrachten, und Laserschweißmaschinen sind für einige High-End-Industrieproduktions- und -verarbeitungsunternehmen zur Standardausrüstung geworden. Wie also sollten wir Laserschweißmaschinen während ihres Einsatzes warten und warten?

Überprüfen Sie die optischen Pfadkomponenten des Laserschweißgeräts.
Um sicherzustellen, dass der Laser der Laserschweißmaschine immer in normalem Betriebszustand ist, sollten die Komponenten im optischen Pfad, wie der YAG-Stab, die dielektrische Folie und das Linsenschutzglas, nach Dauerbetrieb oder wenn er längere Zeit angehalten wurde, vorher überprüft werden Beim Hochfahren ist darauf zu achten, dass keine einzelnen optischen Komponenten verunreinigt werden. Sollte eine Verschmutzung vorliegen, sollte diese umgehend behandelt werden, um sicherzustellen, dass die einzelnen optischen Komponenten nicht durch starke Laserbestrahlung beschädigt werden.

Überprüfen Sie die Leitfähigkeit des internen zirkulierenden Wassers.
Die Reinheit der Laserkühltechnologie für Kühlwasser ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Laserleistungseffizienz und der Lebensdauer von Laserkavitätskomponenten. Während des Gebrauchs sollte die Leitfähigkeit des internen Umlaufwassers wöchentlich überprüft werden, um dessen Leitfähigkeit sicherzustellen. Das entionisierte Wasser im internen Kreislauf muss einmal im Monat ausgetauscht werden. Achten Sie immer auf die Farbveränderungen der Ionenaustauschersäule im Kühlsystem. Sobald die Farbe des Harzes in der Austauschsäule dunkelbraun oder sogar schwarz wird, sollte das Harz sofort ausgetauscht werden.

Überprüfen und justieren Sie den Laserresonator.
Gerätebediener können den Ausgabepunkt des Lasers häufig mithilfe von schwarzem Bildpapier überprüfen. Sobald ein ungleichmäßiger oder energiearmer Punkt gefunden wird, sollte der Resonanzhohlraum des Lasers umgehend angepasst werden, um die Qualität des Laserausgangsstrahls sicherzustellen. Das Debugging-Personal muss über allgemeine Kenntnisse zum Laserschutz verfügen und während der Arbeit eine spezielle Laserschutzbrille tragen. Die Justierung des Lasers muss von speziell geschultem Personal durchgeführt werden, andernfalls kann es aufgrund einer Fehlausrichtung des Lasers oder einer Bias-Einstellung zu Schäden an anderen Komponenten im optischen Pfad kommen.

Unsere Fabrik

SDQY Laser ist ein staatliches High-Tech-Unternehmen, innovative Unternehmen in der Provinz Shandong, ein Advanced Laser Technology Innovation Center und eine neue Forschungs- und Entwicklungseinrichtung in Liaocheng.

Unsere Produkte wurden in europäische, amerikanische, nahöstliche, australische und afrikanische Länder und Regionen exportiert. Wir versorgten unsere Kunden mit hochwertigen Laserlösungen.

Zertifikat

Häufig gestellte Fragen

F: Wozu dient das Laserschweißen?

A: Laserschweißen bietet hohe Präzision und Geschwindigkeit und ist daher ideal für dünne Materialien und komplexe Verbindungen mit minimaler thermischer Verformung. Das Laserschweißen kann bei einer Vielzahl von Materialien eingesetzt werden, einschließlich schwer schweißbarer Metalle wie Aluminium und Titan, ohne dass zusätzliches Zusatzmaterial erforderlich ist.

F: Sind Laserschweißmaschinen gut?

A: Mit einer schnelleren Aufheiz- und Abkühlrate sind handgeführte Laserschweißgeräte besser als herkömmliche Methoden. Dadurch sind sie beim Schweißen kleinerer Mengen effizienter und produktiver. Beim Großschweißen sind jedoch herkömmliche Verfahren aufgrund der höheren Lebensdauer im Vergleich zu Laserschweißgeräten besser geeignet.

F: Was ist der Unterschied zwischen normalem Schweißen und Laserschweißen?

A: Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißmethoden hat das Laserschweißen folgende Vorteile: Weniger Hitze. Bei Laserschweißvorgängen ist die Wärmeeinflusszone (HAZ) viel kleiner und der gesamte Wärmeeintrag ist viel geringer als bei herkömmlichen Schweißvorgängen. Geringeres Risiko von Makroablenkungen und -verzerrungen.

F: Kann man Aluminium mit einem Laserschweißgerät schweißen?

A: Das Laserstrahlschweißen kann bei rissempfindlichen Materialien wie Aluminiumlegierungen der Serie 6000 in Kombination mit einem geeigneten Zusatzwerkstoff wie 4032- oder 4047-Aluminium eingesetzt werden. Es gibt verschiedene Arten von Lasern, die gut mit Aluminium funktionieren, und oft ist die Verwendung eines Schutzgases sinnvoll.

F: Was ist das Problem beim Laserschweißen?

A: Das hohe Verhältnis von Tiefe zu Breite von Laserschweißnähten führt zu Einschränkungen und bedeutet, dass eine hohe thermische Spannung auf die Schweißnaht wirkt, wo die Erstarrungsfronten aufeinander treffen, was zu Mittellinienrissen führt.

F: Kann man Gusseisen mit einem Laserschweißgerät schweißen?

A: Zusammenfassung. In der vorliegenden Untersuchung wird das Laserinduktionsschweißen mit oszillierender Strahlführung zum Verbinden von Blechen aus Kugelgraphitguss verwendet, die typischerweise schlechte Schweißeigenschaften aufweisen.

F: Was kann man mit Laserschweißen machen?

A: Laserschweißen kann für jedes Material verwendet werden, das schmelzen und wieder erstarren kann. Dies bedeutet, dass es nicht nur zum Schweißen von Metallen wie Aluminium, Kupfer und Edelstahl verwendet wird, sondern auch für andere Arten von Materialien, einschließlich bestimmter Arten von Thermoplasten, Gläsern und Verbundwerkstoffen.

F: Welches Gas eignet sich am besten zum Laserschweißen?

A: Ja, Stickstoff (N2), Argon (Ar) und Helium (He) sind alle in Ordnung. Aber für Materialien, die leicht oxidieren, ist Argon besser. Das Gas kann die Luft von der Schweißplatte isolieren, um eine Reaktion mit der Luft zu verhindern. Dadurch wird die Schweißfläche der Metallplatte weiß und schön.

F: Welches Gas wird beim Laserschweißen verwendet?

A: CO2-Laserschweißen (Kohlendioxid) ist die typische Form des Gaslaserschweißens. Zu den weiteren Gasen, die einen Laser zum Schwingen bringen können, gehören neben CO2 auch He/Ne (Helium und Neon) und Ar/Kr (Argon und Krypton). CO2 ist jedoch das am häufigsten verwendete Medium beim Laserschweißen. Eine Pflichtlektüre für jeden, der sich mit Schweißen beschäftigt!

F: Wie stark ist Laserschweißen?

A: Laserschweißen ist in der Regel nicht nur stärker als MIG, es ist auch drei- bis zehnmal schneller und ermöglicht das problemlose Schweißen relativ dicker Verbindungen, ohne dass mehrere Durchgänge oder hohe Hitze erforderlich sind, was die Festigkeit der geschweißten Materialien beeinträchtigen kann.

F: Ist Laserschweißen besser als Schweißen?

A: Laserschweißen ist die fortschrittlichste Art des Schweißens. Es bietet hohe Präzision, geringe Wärmeverformung und schnellere Verarbeitungszeit. Dadurch eignet sich das Laserschweißen für Anwendungen, die eine hohe Präzision erfordern. Sie müssen anhand der Anwendung, der Art des Projekts und des Budgets entscheiden, welches Schweißverfahren für Sie das richtige ist.

F: Benötigt das Laserschweißen Draht?

A: Laserstrahlen sind äußerst präzise und haben je nach Prozess typischerweise einen Durchmesser zwischen einem und drei Millimetern. Sie müssen den Draht ohne Abweichung direkt in die Stelle führen. Alles so wenig wie . Eine Abweichung von 1 Millimeter kann möglicherweise negative Auswirkungen auf die Qualität der Schweißnaht haben.

F: Wann sollte Laserschweißen eingesetzt werden?

F: Sind Laserschweißmaschinen gut?

Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Laserschweißgeräten in China bekannt. Seien Sie versichert, dass Sie in unserer Fabrik hochwertige Laserschweißgeräte zu wettbewerbsfähigen Preisen kaufen können. Für maßgeschneiderten Service kontaktieren Sie uns jetzt.