Schweißnaht-Laserreinigungsmaschine
Schweißnaht-Laserreinigungsmaschine
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Schweißnaht-Laserreinigungsmaschine

Die Laserreinigung von Schweißnähten ist eine effiziente und zuverlässige Reinigungstechnologie, die den Schmutz und die Oxide im Schweißprozess schnell und gründlich reinigen, die Qualität und Stabilität der Schweißnaht verbessern und die Leistung und Lebensdauer der Schweißkonstruktion sicherstellen kann. Die Laserreinigung von Schweißnähten hat viele...

Produktbeschreibung

 

Die Schweißnaht-Laserreinigungsmaschine von SDQY Laser nutzt die Gaußsche Pulslasertechnologie, um Verunreinigungen wie Oxidschichten, Öl und Rost problemlos von Schweißoberflächen zu entfernen, die natürliche Metallfarbe der Schweißnaht wiederherzustellen und ideale Oberflächenbedingungen für nachfolgende Sprüh-, Schweiß- und andere Prozesse zu schaffen.

 

Der Hauptvorteil der Maschine liegt in ihrem Gaußschen Strahlmodus. -Die Strahlenergie weist eine natürliche Gaußsche Verteilung auf, was eine präzise Energiesteuerung beim Reinigen von Schweißnähten an Kohlenstoffstahl, Edelstahl und anderen Materialien ermöglicht. Dies gewährleistet einen perfekten Schutz des Grundmaterials bei gleichzeitiger Reinigung der Schweißnaht.

Zwei flexible Designs für unterschiedliche Industrieszenarien:

1001

Gepäcktyp

100w 200w 300w

klicken Sie hier

50w100w 2

Rucksacktyp

50w 100w

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Produktparameter

 

 

Gepäcktyp

Rucksacktyp

Modell

QYCL-FP200

QYCL-FP300

QYCL-FP50B

QYCL-FP100B

Durchschnittliche Laserleistung (W)

200

300

50

100

Art der Laserquelle

Pulslaser

Einzelimpulsenergie (mJ)

1.8

0.5

0.6

Zentrale Wellenlänge (nm)

1060~1070

Nennleistung (kW)

0.8

1.1

1.1

1.6

Leistungsanpassungsbereich (%)

10~100

Brennweite (mm)

160/210/330/420 (optional)

Kühlmethode

Luftkühlung

Faserlänge (m)

5

3

Gewicht der Maschine (kg)

19

14

16

Abmessungen der Maschine (mm)

500*438*302

432*190*415

Arbeitstemperatur (Grad)

0~40

Spannung (V)

220

 

 

 

Kernvorteile


1. Schadensfreie Präzisionsreinigung: Die natürliche Gradientenenergieverteilung des Gaußschen Strahls vermeidet die Probleme mit der Wärmeeinflusszone und der chromatischen Aberration, die an Schweißkanten bei herkömmlichen Strahlen mit flacher Oberseite auftreten können, wodurch er besonders für anspruchsvolle Materialien wie Edelstahl geeignet ist.

 

2. Industrielle-Flexible Integration: Das standardisierte Schnittstellendesign des Reinigungskopfs ermöglicht eine schnelle Integration in Roboterarme oder automatisierte Produktionslinien, wobei eine reservierte industrielle Busschnittstelle die Fernsteuerung unterstützt.

 

3. Kein-Verbrauchsmaterial, umweltfreundlicher-Betrieb: Im Vergleich zu herkömmlichem Sandstrahlen und chemischer Reinigung macht dieses System den Einsatz von Schleifmitteln und Lösungsmitteln überflüssig, was die Betriebskosten um 70 % senkt und eine staubfreie Arbeitsumgebung gewährleistet.

 

4. Hervorragende Anpassungsfähigkeit: Das Luftkühlsystem ist wartungsfrei, sodass keine Wartung des Wasserkühlers erforderlich ist und ein stabiler Betrieb in Umgebungen zwischen 10 und 40 Grad möglich ist.

 

 

 

Produktanwendung


1. Schweiß- und Fertigungsindustrie

  • Reinigung von Edelstahl-Schweißnähten: Entfernt oxidierte Verfärbungen, ohne das Grundmaterial zu beschädigen, und stellt die ursprüngliche Farbe des Metalls wieder her.
  • Vorbehandlung von Kohlenstoffstahl-Schweißnähten: Eine Komplettlösung für die Rostentfernung vor dem Schweißen und die Schlackenentfernung nach dem Schweißen.
  • Reinigung von Schweißnähten aus Aluminiumlegierungen: Entfernt präzise Oxidfilme, ohne die Oberflächenstruktur des Substrats zu verändern.

 

2. Wartung der Luft- und Raumfahrt

  • Reparatur von Motorkomponenten: Entlackung und Wiederaufbereitungsvorbehandlung für Präzisionskomponenten wie Turbinenscheiben und -schaufeln.
  • Wartung der Flugzeugstruktur: Reinigung der Nietnähte und Behandlung der Verbundstoffoberfläche.

 

3. Schienenverkehr

  • Karosserie-Schweißnahtschönheit: Detaillierte Behandlung von Außenschweißnähten an Hochgeschwindigkeitszügen und U-Bahnen.
  • Wartung des Drehgestells: Entfernt effizient dicke -Korrosionsschutzbeschichtungen, ohne den Untergrund zu beschädigen.

 

4. Energieausrüstung

  • Reinigung von Kernkraft-Pipelines: Entfernung radioaktiver Verunreinigungen aus Schweißnähten von nuklearen Geräten-.
  • Wartung von Windturbinentürmen: Vor-Behandlung für-Schweißreparaturen an großen Bauwerken vor Ort.

 

5. Reparatur und Wartung von Formen

  • Reinigung von Spritzgussformen: Entfernung von Kolloidrückständen, ohne empfindliche Oberflächen zu beschädigen.
  • Wartung der Druckgussform: Vollständige Entfernung von Trennmittelrückständen.

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FAQ

 

Q1. Was ist der grundlegende Unterschied zwischen Gaußschen Strahlen und Zylinderstrahlen bei der Schweißnahtreinigung?
Gaußsche Strahlen haben eine natürliche Energieverteilung mit hoher Energie in der Mitte und niedriger Energie an den Rändern. Dadurch entsteht während der Reinigung eine allmähliche Wärmeeinflusszone, wodurch scharfe Begrenzungslinien an den Schweißkanten vermieden werden. Dadurch eignen sie sich besonders für die Reinigung dekorativer Edelstahlschweißnähte, bei denen die Oberflächenbeschaffenheit von entscheidender Bedeutung ist. Top{4}}Strahlen hingegen neigen dazu, ein hartes-Kantenreinigungsprofil zu erzeugen, was zu chromatischer Aberration führt.

 

Q2. Benötigt die Ausrüstung einen speziellen Laserschutz?
Das Gerät verfügt über eine Sicherheitsverriegelung, die die Laserabgabe stoppt, wenn der eingestellte Neigungswinkel überschritten wird und die Staubschutzhülle geschlossen ist. Bediener müssen eine Laserschutzbrille tragen.

 

Q3. Wie hoch sind der Wartungszyklus und die Kosten der Ausrüstung?
Laser source life: >100.000 Betriebsstunden, wobei nur ein regelmäßiger Austausch der Schutzlinse erforderlich ist.

 

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