Anwendung der Laserreinigungsmaschine in der Steinindustrie

Aufgrund ihrer feinen und fragilen Oberflächenstruktur ist hochwertige Steinkunst wie Steinbildhauerei und Steinbildhauerei zum frühesten Anwendungsgebiet der Laserreinigung geworden. Es wurde festgestellt, dass der Laser einen einzigartigen Vorteil beim Entfernen des Schmutzes auf der Oberfläche der Steinrelikte hat. Es kann den Strahl so steuern, dass er sich sehr genau auf der komplexen Oberfläche bewegt und den Schmutz entfernt, ohne die Steinrelikte zu beschädigen. Im Folgenden wird die Anwendung von Laserreinigungsmaschinen in der Steinindustrie vorgestellt:

Die Bindungskraft zwischen dem Schmutz und der Steinoberfläche ist hauptsächlich eine physikalische Kraft und eine schwache chemische Kraft. Schwache chemische Kräfte umfassen Wasserstoffbrückenbindungen und durch Ladungsübertragung gebildete Bindungsenergie. Zu den physikalischen Kräften gehören Van-der-Waals-Kräfte (einschließlich elektrostatischer, Induktions- und Dispersionseffekte) und Kapillarkräfte. Der Grund, warum Stein schwieriger zu reinigen ist als andere harte Oberflächenmaterialien, liegt darin, dass Naturstein eine große Anzahl von Mikrolecks aufweist. Die Kapillarkraft von Mikroporen verstärkt nicht nur die unterschiedlichen Bindungskräfte zwischen Schmutz und Stein, sondern erschwert auch das Einwirken unterschiedlicher reinigender äußerer Kräfte.

Einer besteht darin, den Unterschied im Absorptionskoeffizienten der Laserenergie einer bestimmten Wellenlänge zwischen dem Substratmaterial und dem an der Oberfläche haftenden Schmutz zu verwenden, so dass die Laserenergie vollständig von dem haftenden Schmutz absorbiert wird, der erhitzt und expandiert oder verdampft und verflüchtigt, und der durch Verdampfung gebildete Dampf wird von dem Substratmaterial weggetrieben, um den Zweck der Reinigung zu erreichen. Voraussetzung ist, dass der Absorptionskoeffizient des Matrixmaterials gegenüber der Laserenergie klein ist, damit das Matrixmaterial nicht beschädigt wird. Daher ist der Schlüssel zu einer sicheren und effizienten Reinigung die Auswahl der geeigneten Laserwellenlänge und die Kontrolle der Energiedichte.

Die andere ist die Reinigung der Situation, in der der Absorptionskoeffizient des Laserstrahls zwischen dem Substratmaterial und der Oberflächenbefestigung nicht sehr verschieden ist oder die Oberflächenbefestigung nach dem Erhitzen toxische Substanzen erzeugt. Normalerweise wird der gepulste Laser mit höherer Frequenz und Leistung verwendet, um auf die gereinigte Oberfläche einzuwirken, so dass ein Teil des Strahls in eine Schallwelle umgewandelt wird. Die Schallwelle kehrt nach dem Auftreffen auf die mittlere und untere harte Oberfläche und den Teil, den sie zurückgibt, zurück.