Wie wählt man einen Laserreiniger aus?

Der Kohlendioxidlaser ist ein Gaslaser, dessen Arbeitssubstanz CO2-Gas ist. Der Innenraum ist mit CO2-Gas und anderen Hilfsgasen (Helium und Stickstoff sowie einer kleinen Menge Wasserstoff oder Xenon) gefüllt. Es verfügt über eine gute Richtwirkung, Monochromatizität und Frequenzstabilität. Aufgrund seiner einzigartigen Wellenlänge ist der CO2-Laser die beste Wahl für die Oberflächenreinigung nichtmetallischer Materialien wie zum Beispiel zum Entfernen von Leim, Beschichtung und Tinte.

Ultraviolettlaser haben eine kurze Wellenlänge und eine hohe Einzelphotonenenergie, die die chemischen Bindungen, die Materialien verbinden, direkt zerstören können. Material wird in Form von Gas oder Partikeln von der Oberfläche abgestreift. Die bei der Verarbeitung entstehende Wärmeeinflusszone ist klein, was einzigartige Vorteile in der Mikrofertigung bietet. Weit verbreitet in den Bereichen Kommunikation, Optik, Militär, Kriminalpolizei, Medizin und anderen Branchen und Bereichen.

Das Funktionsprinzip eines kontinuierlichen Faserlasers besteht darin, dass das von der Pumpquelle emittierte Pumplicht über einen reflektierenden Spiegel in das Verstärkungsmedium eingekoppelt wird. Da das Verstärkungsmedium eine mit Seltenerdelementen dotierte Faser ist, wird das Pumplicht absorbiert und die Seltenerdionen, die die Photonenenergie absorbieren, erzeugen Energie. Stufenübergang und Erreichen der Teilchenzahlinversion. Die invertierten Teilchen passieren den Resonanzhohlraum und gehen vom angeregten Zustand zurück in den Grundzustand über, wobei sie Energie freisetzen und eine stabile Laserleistung erzeugen. Der größte Vorteil besteht darin, dass es kontinuierlich Licht abgeben kann. Geeignet für Fälle, bei denen die Beschädigung des Grundmaterials nicht groß ist.

Pulslaser-Reinigungsmaschinen verwenden hochenergetische, hochfrequente Pulslaserstrahlen, um die Oberfläche von Objekten augenblicklich zu erwärmen und abzukühlen, wodurch augenblickliche Temperaturgradienten und thermische Spannungen entstehen, sodass Verunreinigungen und dünne Beläge von der Oberfläche abfallen können. Das Prinzip besteht darin, dass durch kurzzeitige, energiereiche Einstrahlung von Laserpulsen augenblicklich hohe Temperaturen und hoher Druck erzeugt werden, wodurch Schadstoffe schnell verdampfen oder zerkleinert werden, um einen Reinigungseffekt zu erzielen.

Es kann zum Entfernen verschiedener Verunreinigungen wie Farbe, Oxide, Schweißschlacke usw. verwendet werden und wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise im Automobilbau, in elektronischen Geräten, in der Luft- und Raumfahrt, bei der Halbleiterverarbeitung usw. Da die Reinigung mit Impulslasern die Vorteile hat Aufgrund der hohen Energie und der kurzen Einwirkzeit eignet es sich für die Reinigung von Objekten mit hohen Oberflächenanforderungen.