Anwendung der Laserreinigung bei der Reinigung von Brücken-U-Rippen
Jan 26, 2024
Mit der weltweiten Entwicklung von Brücken und der Weiterentwicklung der Stahlkonstruktionstechnologie werden Stahlkonstruktionen zunehmend in Brücken mit großer Spannweite eingesetzt. Orthotrope Platten werden aufgrund ihrer Vorteile wie geringem Gewicht und großer Tragfähigkeit häufig beim Bau von Stahlkonstruktionsbrücken verwendet. Anwendungen.
Das orthotrope Brückendeck besteht im Wesentlichen aus einer Stahlkonstruktionsplatte und daran angeschweißten Querträgern und Längsrippen. Bei den Querträgern handelt es sich hauptsächlich um Quertrennwände und bei den Längsrippen handelt es sich überwiegend um U-förmige Rippenkonstruktionen. Da U-förmige Rippen für eine höhere Torsions- und Biegesteifigkeit sorgen und den Spannungszustand des gesamten Brückendecks verbessern können, sind sie zur am häufigsten verwendeten Querschnittsform moderner orthotroper Brückendecks geworden.
Da die Spannweite von Stahlbrücken zunimmt, stellt die Herstellung von Stahlbrücken höhere Anforderungen an die Festigkeit der Materialien und die Verbindungsleistung von Schweißnähten und Grundmetallen. Um die Schweißqualität der orthotropen Platteneinheit sicherzustellen, muss der Schweißnahtbereich der U-Rippe vor dem Schweißen an der Platte gereinigt werden, um schwimmenden Rost, Zunder, Farbe, Öl und andere Anhaftungen auf der Oberfläche zu entfernen.
Traditionelle Schleifmethode:
Manuelles Schleifen:
Schleifarbeiten werden durch manuelle Betätigung verschiedener elektrischer und pneumatischer Werkzeuge durchgeführt. Dabei muss das Werkstück mehrfach gewendet werden. Die Arbeitsintensität der Arbeiter ist extrem hoch, die Schleifqualität instabil und die Arbeitseffizienz gering. Gleichzeitig stellen Staub und Lärm, die beim Schleifen entstehen, eine unmittelbare Gefahr für die Gesundheit der Arbeitnehmer dar.
Mechanisches Schleifen:
Dies bringt zwangsläufig mechanische Vibrationen und Geräusche mit sich, was zu instabilen Schleifergebnissen, leichter Beschädigung der Werkstücke, starker Lärmbelästigung, schlechter Gerätestabilität und vielen anderen Problemen führt. Darüber hinaus erfordert die vorhandene herkömmliche U-Rippen-Schleifausrüstung manuelle Unterstützung, um den zu schleifenden Bereich vor dem Schleifen auf der U-Rippe zu positionieren. Es kann sich nicht adaptiv an die Unterschiede in Form und Größe der U-Rippe anpassen und sein Anwendungsbereich ist begrenzt.
Unabhängig davon, ob es sich um manuelles oder maschinelles Schleifen handelt, gibt es ein häufiges Problem: Die Sauberkeit entspricht nicht den Standards.
Eine Hunderttausende Tonnen schwere Brücke erfordert mindestens Millionen von U-Rippenplatteneinheiten, die dem „Skelett“ der Brücke entsprechen. Die Reinigungsqualität der zu verschweißenden U-Rippenteile spielt eine entscheidende Rolle im weiteren Verarbeitungszusammenhang – der Schweißqualität des orthotropen Brückendecks. Es ist auch ein wichtiger Faktor, der die Lebensdauer, Sicherheit, Windbeständigkeit und Erdbebensicherheit der Brücke beeinflusst.
U-Rippen-Laser-Reinigungslösung
1. Im Vergleich zu internationalen Standards ist es so hell wie neu.
Nachdem die Grundierung, der Flugrost usw. der an der U-Rippe zu verschweißenden Teile ohne Medien per Laser gereinigt wurden, kann der Reinigungsgrad den internationalen allgemeinen Rostentfernungsstandard SA3 erreichen und die wahre Farbe des Metalls wiederherstellen, ohne es zu verursachen Beschädigung des Grundmaterials. Die U-Rippen-Schweißnaht nach der Reinigung hat nicht nur ein schönes Aussehen, sondern auch eine bessere Oberflächenkonsistenz, was die Schweißqualität orthotroper Brückendecks effektiv verbessern kann.
2. Leise und umweltfreundlich, reduziert Rauch und Staub.
Das maximale Luftansaugvolumen der Rauch- und Staubreinigungsanlage beträgt 10,000m³/h. Die Reinigungsrückstände können mit einem Staubsauger zurückgewonnen werden und die Staubsammeleffizienz kann 99,9 % erreichen. Darüber hinaus entstehen bei der Laserreinigung im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmethoden wie manuellem Schleifen und mechanischem Schleifen weder Abgase noch Lärm. Der Produktionslärm beim Kunden konnte von bisher 120 Dezibel auf unter 75 Dezibel gesenkt werden, was die Schädigung des menschlichen Körpers deutlich reduziert. Es verbessert auch die Produktionsumgebung in der Werkstatt.
3. Einmalige Investition ist kostengünstig.
Im Vergleich zur mechanischen Reinigung erfordern Laserreinigungsgeräte eine höhere Anfangsinvestition, die anschließenden Wartungskosten sind jedoch gering. Es kann 20 % Arbeitsaufwand einsparen (ein Gerät kann von einer Person bedient werden) und den Energieverbrauch um 57 % senken.
