Laserreinigung in der Pharmaindustrie

Jun 19, 2023

Laserreinigung macht die Reinigung in der Pharmaindustrie einfach

Warum sollten Sie sich für die Laserreinigung entscheiden?
Reduzieren Sie Produktionsausfallzeiten
Hohe Sauberkeit
Versorgungssicherheit verbessern
Geringere Reinigungskosten

 

 

 

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Eine gründliche Reinigung, jedes Mal aufs Neue
Die Laserstrahlen der Reinigungsmaschine unterscheiden beispielsweise zwischen dem Reaktorbehälter und der Verschmutzung bis auf molekularer Ebene. Dies hat zwei Gründe: Die Verschmutzung hat eine andere, niedrigere Ablationstemperatur als das Gefäß selbst. Dies führt bei richtiger Einstellung des Laserpulses zu einer sofortigen Verdunstung der Verschmutzung, während das darunter liegende Material unbeschädigt bleibt und sich kaum erwärmt.

Zweitens sind die zu reinigenden Oberflächen in der Regel hell und/oder aus Metall, sodass die Laserstrahlen auf ihnen reflektiert werden. Diese Reflexion bedeutet, dass das Metall keine Energie des Laserstrahls absorbiert. Bei der Verschmutzung ist dies der Fall, da sie normalerweise nicht reflektierend ist und daher die Energie der Laserstrahlen absorbiert, wodurch sie sich erwärmt und verdampft. Dieser Effekt findet bis auf molekularer Ebene statt. Neben bestimmten chemischen Reinigungstechniken ist das Laserscannen das einzige, das Ihnen diese Garantie geben kann. Deshalb wagen wir zu behaupten, dass die Laserreinigung eine 100-prozentige Reinigung ermöglicht.

 

 

 

Keine Verschleißgefahr
Es besteht keine Gefahr, mit der Laserpistole zu lange auf eine Stelle zu strahlen. Sobald wir die Verschmutzung überwunden haben, könnte man stundenlang an der Oberfläche leuchten, und nichts wird passieren. Denn es gibt keine Verschmutzung mehr, die die Energie der Laserstrahlen absorbiert.

Die Laserstrahlen werden dann einfach ohne Wirkung auf das Metall reflektiert. Bei anderen Reinigungstechniken ist dies der Fall, was zu ungleichmäßigem Verschleiß und Zonen führen kann, die empfindlicher auf Schmutzansammlungen reagieren als andere. Oder Sie strahlen nicht lange genug auf eine Zone, sodass diese nicht vollständig sauber ist. Keine dieser Situationen ist wünschenswert.

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Respekt für eine saubere Umwelt

Wie bereits erwähnt, verdunstet die Verschmutzung durch die Laserreinigung. Aber wir wollen natürlich nicht, dass diese Dämpfe oder Staubpartikel in die Umwelt gelangen. Die Laserflux-Maschinen sind mit einer speziellen Absaugung ausgestattet, die nicht nur alle Dampf- oder Staubpartikel absaugt, sondern auch per Drucklufteinblasung dafür sorgt, dass sich keine Partikel im Inneren der Laserpistole festsetzen und eine solche Fremdbestäubung verursachen können. Die abgesaugte Luft durchläuft verschiedene Filter, einer davon ist ein Aktivkohlefilter und ein weiterer davon ein HEPA-Filter. Die Restluft wird bis auf pharmazeutisches Niveau gefiltert.

Haben Sie spezielle Anforderungen an den Filtergrad und die Sammlung der entfernten Verschmutzungen? Besprechen Sie dies mit uns. Wir können unsere Absaugung um zusätzliche Filter oder spezielle Abscheidesysteme ergänzen, sowohl in Festinstallationen als auch in mobilen Geräten. Sie müssen sich auch keine Sorgen über Lärmbelästigung machen. Die Laserreinigung ist sehr leise, da wir nur mit Licht arbeiten. Die einzigen Geräusche, die Sie hören, sind die Verdunstung der Schadstoffe und der Lärm der Absaugung.

 

 

Aus der Pharmabranche werden wir oft gefragt, welche Teile für die Laserreinigung geeignet sind. Die Antwort darauf ist ganz einfach: Jedes Teil, Fass, Tank usw., bei dem wir mit der Laserpistole eine Entfernung von 10 – 20 cm erreichen können und das folgende Anforderungen erfüllt: Es muss einer Temperatur von 100 Grad standhalten . Das darunter liegende Material darf nicht schwarz sein, da dann das Werkstück selbst die Wärme aufnimmt.

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Dies bringt uns zu den meisten Metallteilen (die Art des Metalls spielt keine Rolle) und einer Reihe von Kunststoffen. Einige Beispiele für Komponenten, die sehr gut geeignet sind:

Reaktorbehälter, Rührwerke, Extrusionsschnecken, Luftaufbereitung, Anlagen, Lagertanks, Werkzeuge, Formen, Pressen, Walzen und Förderer.