Laserlackentfernung
Jul 28, 2023
Die Laserlackentfernung ist ein umweltfreundliches Verfahren, mit dem Lackschichten von Metalloberflächen entfernt werden, ohne den Untergrund zu beschädigen. Es wird auch als Laserentfernung und Entschichtung bezeichnet.
Die Laserlackentfernung erfolgt mit einem Prozess namens Laserablation, bei dem ein Laserstrahl ausreichend Energie liefert, um die Beschichtung abzutragen. Während die Farbe verdampft, bleibt die Metalloberfläche intakt.
Um eine Ablation zu erreichen, wird die Laserenergie in kurzen Impulsen und mit einer festgelegten Wiederholungsrate abgegeben. Dadurch erzeugt der gepulste Laser Stoßwellen, die Beschichtungen herausschleudern, wenn sie ihre Ablationsschwelle erreichen. Einer der Vorteile ist die Möglichkeit, Beschichtungen gezielt von Bereichen zu entfernen.
Der Laser trägt die Beschichtung ab, ohne das darunter liegende Metall zu beschädigen. Bei Verwendung eines Singlemode-Faserlasers kann der Laser bei Bedarf gleichzeitig das Grundmetall texturieren. Bei Verwendung eines Multimode-Faserlasers kann das Verfahren die Metalloberfläche nicht texturieren, es können jedoch höhere Reinigungsgeschwindigkeiten erreicht werden.
Warum sollten Sie sich für die Lasertechnologie zur Lackentfernung entscheiden?
Teilmaskierung ersetzen
Hersteller in der Automobilindustrie verbringen viel Zeit und Arbeit damit, Teile abzukleben. Dies verlangsamt den Beschichtungsprozess und führt häufig zu Qualitätsproblemen.
Die Laserlackentfernung ist wesentlich effektiver und kann in automatisierte Großserienproduktionen inline integriert werden – ohne diese zu verlangsamen. Sie müssen lediglich das gesamte Teil beschichten und dann mit dem Laser Farbe von bestimmten Bereichen entfernen.
Farbe gezielt entfernen
Mit seiner Präzision im Mikrometerbereich kann die Laserreinigung Farbe und andere Verunreinigungen von bestimmten Bereichen entfernen, ohne den Rest zu berühren oder zu beschädigen, was sie ideal für die Vorbereitung hochwertiger Teile zum Schweißen oder Zusammenbauen macht. Es stellt eine Alternative zu Verfahren wie Sandstrahlen für Entlackungsanwendungen dar, die eine hohe Präzision erfordern.
Vermeiden Sie Schäden am Metall
Die Beschädigung von Metalloberflächen beim Entfernen von Farbe ist kostspielig. Dies kann Ihre Ausschussquote erhöhen oder die Qualität Ihrer Teile mindern. Im Gegensatz zu anderen Methoden zur Farbentfernung ist die Laser-Oberflächenreinigung ein berührungsloser Prozess, der darauf abgestimmt ist, Farbe zu entfernen, ohne das Metall anzugreifen.
Maximieren Sie die Betriebszeit
Das Laser-Entlacken ist eine großartige Lösung für Großserienproduktionen. Im Gegensatz zum Sandstrahlen und manuellen Abdecken kann die Laserreinigung vollständig automatisiert werden und erfordert keine Wartung zwischen den Teilen. Dadurch wird die Farbentfernung nicht zu einem Engpass in Ihrer Produktionslinie.
Schaffen Sie einen sicheren Arbeitsplatz
Einige Entlackungsmethoden bergen größere Sicherheitsrisiken als andere. Die Laserreinigung ist viel einfacher durchzuführen als mechanische und chemische Alternativen und birgt weniger Risiken. Sie müssen nur die Dämpfe in den Griff bekommen.
Das Verfahren kann auf alle Metalle angewendet werden, die typischsten sind jedoch Stahl, Aluminium und Kupfer. Es kann für verschiedene Arten von Beschichtungen verwendet werden, einschließlich Pulverbeschichtung, E-Beschichtung, Phosphatbeschichtung und Isolierbeschichtung. Die Laserreinigung kann auch für ähnliche Anwendungen wie Laser-Rostentfernung, Oxidentfernung, Formenreinigung und Oberflächenvorbereitung eingesetzt werden.