Reinigung des Eisenbahnradsatzes

„Ein Radsatz kann in nur 15 Minuten gereinigt werden.“

„Kein Lärm, Staub und stechende Gerüche mehr!“

„Die Reinigung ist sehr sauber und beschädigt den Untergrund nicht.“

Auf der Laserreinigungsanlage für Eisenbahnradsätze waren die Arbeiter voll des Lobes für diese vollautomatische Laser-Reinigungsanlage für Verbundwerkstoffe.

Die Funktion des Radsatzes besteht darin, den Lauf und die Lenkung des Zuges auf den Schienen sicherzustellen, alle statischen und dynamischen Lasten des Zuges aufzunehmen, sie auf die Schienen zu übertragen und die durch unebene Strecken verursachte Last auf die verschiedenen Komponenten des Zuges zu übertragen .

Nach einer gewissen Fahrtzeit eines Zuges kommt es zu einer „Ermüdung“ des Radsatzes. Wenn es ein Problem mit dem Radsatz gibt, führt dies zu schweren und schlimmen Sicherheitsunfällen wie Zugabschaltung, Entgleisung oder Umsturz mit katastrophalen Folgen.

Daher muss der Radsatz nach einer gewissen Zeit des Betriebs überprüft und gewartet werden, um seine „Gesundheit“ sicherzustellen.

 

Die Reinigung vor der Fehlererkennung hat oberste Priorität

Bei der Wartung von Radsätzen ist die Fehlererkennung an Achse und Rad das wichtigste Glied, um festzustellen, ob Risse in der Achse und im Rad vorhanden sind.

Während des Betriebs des Radsatzes ist jedoch, mit Ausnahme der Lauffläche und der Felge, die in Kontakt mit den Schienen stehen, der Rest des Radsatzes der Luft ausgesetzt, was zu unterschiedlich starkem Rost führt. Darüber hinaus befinden sich auf der Radachse und den Speichen Lack- und Beschichtungsspuren, die zum Ausfall führen. Beurteilen Sie die interne Qualität von Achsen und Rädern genau, was sich auf die Genauigkeit der Fehlererkennung auswirkt.

Daher ist es notwendig, vor der Fehlererkennung Farbe und Rost vom Radsatz zu entfernen, um genaue Fehlererkennungsergebnisse zu gewährleisten.

 

 

Herkömmliche Reinigungsmethoden haben offensichtliche Nachteile

Um Lack und Rost von Radsätzen zu entfernen, wurden in der Vergangenheit meist Methoden wie mechanisches Schleifen und chemisches Reinigen mit Lösungsmitteln eingesetzt.

 

Mechanisches Schleifenbezieht sich auf die Verwendung einer schnell rotierenden Drahtbürste oder Schleifscheibe, um Oberflächenbeschichtungen und Rost direkt zu entfernen. Diese Methode hat viele Nachteile.

1. Beschädigung des Grundmaterials: Dies führt zu physischen Schäden an der Oberfläche des Radsatzes und beeinträchtigt den nächsten Schritt der Fehlererkennung.

2. Höhere Kosten: Der Drahtbürstenkopf verschleißt stark. Ab einem gewissen Verschleiß muss der Bürstenkopf durch einen neuen ersetzt werden. Die Austauschhäufigkeit ist hoch und die Gerätenutzungskosten sind hoch.

3. Unsicher: Die Reibung zwischen dem Drahtbürstenkopf und der Oberfläche des Werkstücks führt dazu, dass eine große Menge Stahldraht abfällt und eine große Anzahl kleiner heruntergefallener Drähte in andere Komponenten schwimmt, was zu Geräteausfällen und schwerwiegenden Folgen führen kann Fälle, die die persönliche Sicherheit der Arbeitnehmer gefährden.

4. Verschmutzung verursachen: Die Reibung zwischen der Stahlbürste und dem Werkstück erzeugt viel Lärm. Gleichzeitig verursachen große Mengen herabfallender Stahldrahtschnitte und ausgespültes Abwasser eine Abfallverschmutzung.

5. Unvollständige Reinigung: Aufgrund der Einschränkungen der physikalischen Struktur weist diese Bürstmethode tote Stellen bei der Reinigung auf und Teile des Werkstücks können nicht gereinigt werden. Es erfordert manuelles Polieren durch Personal, was arbeitsintensiv und qualitativ instabil ist.

 

Reinigung mit chemischen Lösungsmittelnhat auch viele Nachteile:

1. Es sind große Mengen chemischer Lösungsmittel erforderlich und die Kosten sind hoch.

2. Der Geruch ist relativ stark, was eine Gefahr für die Gesundheit des Personals darstellen kann.

3. Das Abwasser nach der Reinigung bedarf einer besonderen Behandlung, da schon eine kleine Unachtsamkeit zu Korrosion an der Oberfläche des Radsatzes führen kann.

Unter diesem Gesichtspunkt können mechanisches Schleifen und chemische Lösungsmittelreinigung zwar den Zweck der Radsatzreinigung erreichen, weisen jedoch im Allgemeinen Nachteile wie geringe Effizienz, hohe Kosten, unvollständige Reinigung, hohe Arbeitsintensität, Beschädigung des Substrats und Umweltverschmutzung auf.

 

 

 

Daher besteht ein dringender Bedarf an einer besseren Reinigungsmethode, um das Problem der Radsatzreinigung von Eisenbahnen zu lösen.

 

 

Die Laserreinigungstechnologie bietet erhebliche Vorteile

Die Laserreinigung ist eine so neue Reinigungsmethode.

Bei der Laserreinigung wird Laserlicht verwendet, um die Oberfläche des zu reinigenden Objekts zu bestrahlen. Unterschiedliche Oberflächenmaterialien absorbieren und reflektieren Energie unterschiedlicher Wellenlängen, bilden eine Wechselwirkungskraft und lösen dadurch das zu reinigende Objekt von der Oberfläche des Substrats ab.

Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmethoden bietet die Laserreinigung die Vorteile einer guten Reinigungswirkung, einer hohen Reinigungseffizienz, einer berührungslosen Reinigung, keiner Beschädigung des Substrats, eines umweltfreundlichen Umweltschutzes, einer Kostensenkung und einer Effizienzsteigerung. Diese Vorteile sind bei herkömmlichen Reinigungsmethoden nicht verfügbar. Es ist im Orbit. Die Transportbranche hat vielversprechende Anwendungsaussichten.

 

SDQY-Laser, treffen Sie direkt die Schmerzpunkte und verstehen Sie, was Sie brauchen

Für die Reinigung von Radsätzen im Schienenverkehr kann Baoyu Laser professionelle Laserreinigungsgeräte und maßgeschneiderte Lösungen für Kunden entwickeln. Es löst effektiv das Problem von Lack, Rost und Reinigung des Vorderradsatzes zur Fehlererkennung, gewährleistet die Sicherheit und Stabilität der Zugreise über Tausende von Kilometern und sorgt für die Sicherheit des Eisenbahntransports.

 

Die SDQY-Laserreinigungstechnologie weist die folgenden wesentlichen Highlights auf:

• Automatisierte Montagelinie: Die Laserreinigungsmaschine kann in eine ausgereifte Produktionslinie integriert werden, um eine Fernsteuerung und -reinigung zu implementieren, wodurch die Automatisierung der Ausrüstung realisiert und ein vollständiges Produktbetriebssystem und eine intelligente Steuerung gebildet werden können.
• Genaue Positionierung: Zur Führung des Lasers wird eine Glasfaserübertragung verwendet, um ihn flexibel zu machen. Das eingebaute Scan-Galvanometer steuert den Lichtfleck so, dass er sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt, was die berührungslose Laserreinigung von Ecken erleichtert, die mit herkömmlichen Reinigungsmethoden schwer zu erreichen sind.
• Kein Schaden: Der vom Laser emittierte Strahl wird von der Oberfläche des Objekts absorbiert und bildet ein extrem expandierendes Plasma, das eine Stoßwelle erzeugt. Durch die Stoßwelle werden die Schadstoffe in Fragmente zerlegt und entfernt. Der gesamte Reinigungsprozess verursacht keine Schäden am Untergrund.
• Keine Umweltverschmutzung: Es sind keine chemischen Reinigungsmittel erforderlich und es entsteht keine Reinigungsabfallflüssigkeit. Die beim Laserreinigungsprozess entstehenden Schadstoffpartikel und Gase können durch einen einfachen tragbaren Abluftventilator gesammelt und gereinigt werden, um Umweltverschmutzung zu vermeiden.
• Leise und umweltfreundlich: Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Schleif- und Reinigungsmethoden erzeugt die Laserreinigung weder Abgase noch Lärm, was die Schädigung des menschlichen Körpers erheblich reduziert und die Produktionsumgebung in der Werkstatt verbessert.
• Gute Stabilität: Der in der Laserreinigungsmaschine verwendete Impulslaser hat eine lange Lebensdauer, normalerweise bis zu 10,{1}} Stunden, bei stabiler Qualität und guter Zuverlässigkeit.
• Einfache Wartung: Die Laserreinigungsmaschine verbraucht während des Betriebs keine Verbrauchsmaterialien und die Betriebskosten sind niedrig. Im späteren Zeitraum muss die Schutzscheibe nur noch regelmäßig gereinigt oder ausgetauscht werden. Der Wartungsaufwand ist gering und es ist nahezu wartungsfrei.

 

 

SDQY Laser konzentriert sich auf die Entwicklung und Anwendung von Laserreinigungstechnologie, -prozessen und -geräten. Das Unternehmen verfügt derzeit über intelligente Geräte kleiner und mittlerer Leistung sowie mittlerer und hoher Leistung, die unterschiedliche Reinigungsanforderungen erfüllen und in verschiedenen rauen und komplexen Industrieumgebungen eingesetzt werden können. Laserreinigungslösungen können die Reinigungsprobleme in der Schienenverkehrsbranche effektiv lösen.

 

 

Unter der doppelten Führung von Richtlinien und Marktanforderungen entwickelt sich die Laserreinigung zu einer wichtigen Reinigungsmethode für die Herstellung und Wartung von Schienenverkehrsmitteln und trägt dazu bei, die Qualität und Effizienz des Schienenverkehrs zu verbessern. Baoyu Laser wird auf der Grundlage der vorhandenen Laserreinigungstechnologie auch in höhere und anspruchsvollere Bereiche expandieren, die Laserreinigungsausrüstung weiter verbessern, modernisieren und optimieren und mehr zum Bereich des Schienenverkehrs beitragen.