Laserverkleidungsgeräte für Werkzeugmaschinen

QYHC3050 eignet sich hauptsächlich für die Laserverkleidungsverarbeitung von inneren und äußeren Wänden von Wellenteilen. Es hat die Eigenschaften von hoher Effizienz, kostengünstigem, grünem und Umweltschutz. Es kann verstärkte Schichten mit extrem niedriger Verdünnungsrate und viel höherer Bindungsfestigkeit als die Elektroposition herstellen. Es wird hauptsächlich in Kohleabbau, Maschinenherstellung, Druckindustrie, Lebensmittelindustrie und anderen Bereichen verwendet.

Produktspezifikation

Produktmerkmale

Produktvorteile

1

Fähigkeit, maßgeschneidertes Leistungsverstärkungsmaterial genau bei Bedarf zu platzieren.

2

Kann mit einer breiten Auswahl an Materialien verwendet werden, sowohl als Substrat als auch als Schicht einschließlich maßgeschneiderter Legierung oder Metallmatrix Composite (MMC).

3

Little or no porosity within the deposits (>99,9% Dichte).

4

Relativ niedriger Wärmeeingang führt zu einer schmalen Wärmezone (EHLA von nur 10 uM).

5

Eine minimale Verzerrung im Substrat verringert die Notwendigkeit einer Korrekturbearbeitung.

6

Einfache Automatisierung und Integration in CNC- und CAD/CAM -Produktionsumgebungen.

7

Reduzierte Produktionszeiten.

8

Verbesserte thermische Kontrolle mit Laserleistungsmodulation.

9

Fähigkeit, funktionell abgestufte Teile zu produzieren.

10

Präzise Abscheidungsraten, abhängig von Geräten und Anwendungsmerkmalen.

11

Gute mechanische Eigenschaften.

12

Geeignet für die Reparatur abgenutzter Teile.

 

 

 

Produktanwendung

⛏ Energie- und Bergbaumaschinerie: Oberflächenhärtung und Reparatur von hydraulischen Requisiten/Säulen (Ersetzen von Chrombeschichtung, Verlängerung der Lebensdauer mehrmals), Korrosion -}} {Verschleiß 3 - 6-mal), Reparatur von Brecherwalzen und Zahnplatten und Verschleißstreifenverkleidung von Bohrrohrverbindungen.

 

🏗 Construction Machinery and Transportation: Surface hardening and repair of hydraulic cylinders/piston rods (long axis advantage), repair and hardening of engine crankshafts/camshafts, repair of gears/bearings, repair of rail transit wheelsets and brake discs, corrosion-resistant and wear-resistant cladding of ship propellers and shafting.

 

🛢 Petrochemical Industry: Corrosion-resistant and wear-resistant cladding of valve seats/spools, repair and anti-corrosion of reactor agitator shafts, wear-resistant and corrosion-resistant coating of the inner surfaces of pipe Ellbogen/T -Shirts und Reparatur von Pumpenkörpern und -Verspülern.

 

⚙ Metallurgie und Schimmelpilzherstellung: Rollenreparatur und Oberflächenverstärkung (kalte und heiße Brötchen), kontinuierliche Gussrollenreparatur, thermische Müdigkeitsverkleidung für heiße Arbeiten (sterben - Gussguss und Schmieden Stanze), Verschleiß - resistente Verstärkung und Reparaturen für kalte Arbeiten (Schlägen) und die Reparatur von Injection -Reparaturen.

 

✈ High - Endherstellung und Spezialindustrie: Reparatur von Luft- und Raumfahrtmotorenkomponenten und Spezialbeschichtungen (hoch - Temperaturwiderstand), Korrosion - resistent und abwandern -}}}}}}} -Delbeschichtungen (Wasserwände, Superheater, usw.), und hohe Stecker (Wasserwände, Superheater, usw.), hohe Stecker (Wasserwände, Superheater, usw.), hohe Stecker (Wasserwände, Superheater, usw.), hohe Morte (Wasserwände, Superheater, usw.), {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5-} usw.} usw.}} uswalls, {usw.- und toter walls, usw. usw. usw. Biokompatible Beschichtungen für medizinische Implantate.

Klingenscheibe

Externer Spline

Stängel

Großes Lager

Hydraulische Säule

Stempeln sterben

Messer

Hauptwelle

CNC -Fräsmaschine Spindel

Produktanzeige

 

 

FAQ

F: Was sind die Kernvorteile Ihrer Laserverkleidungsgeräte gegenüber herkömmlichen Elektroplatten (z. B. Chrombeschichtung) oder Overlay -Schweißen?
A: Die Kernvorteile sind:
1) umweltfreundlich und nicht - giftig: Keine schädlichen Emissionen wie hexavalentes Chrom;
2) Bessere Leistung: Metallurgische Bindung macht die Beschichtung mehr Verschleiß - resistent und korrosion - resistent, mit einer längeren Lebensdauer;
3) Niedriger Wärmeeingang: minimale Verformung der Werkstücksstücke und reduzierte nachfolgende Verarbeitung;
4) höhere Effizienz: Hoch - Geschwindigkeitskladding -Technologie verbessert die Verarbeitungsgeschwindigkeit erheblich;
5) Flexibilität für Design: Die Beschichtungszusammensetzung und Dicke können angepasst werden.

F: Kann die Pulvernutzung 90%wirklich überschreiten? Wie wird das erreicht?
A: Ja, durch eine speziell entworfene und optimierte hohe - Geschwindigkeitskladding -Koaxialdüse und eine präzise Unterdruckluft - Tragenpulverabgabesystem werden Pulver genau in den Schmelzpool geliefert und zur Verwendung effizient erfasst, wodurch die Streuung und Abfall erheblich reduziert wird.

F: Ist der Ausrüstungskomplex für den Betrieb und die Wartung?
A: Wir bieten einem Benutzer - ein freundliches intelligentes Steuerungssystem und ein detailliertes Bedienungshandbuch. Nach dem Standard -Betriebstraining können Techniker damit beginnen. Das Gerät übernimmt ein modulares Design, Schlüsselkomponenten sind stabil und zuverlässig und die Wartungspunkte sind klar definiert. Wir bieten umfassende technische Support- und Ersatzteildienste an, um lange - Term und effizienten Betrieb Ihres Geräts zu gewährleisten.

F: Haben Sie nachgewiesene Fallstudien oder Prozesspakete für bestimmte Branchenanwendungen?
A: Ja! Wir haben eine große Anzahl bewährter Anwendungsfälle und eine bewährte, dedizierte Prozessdatenbank (Pulverauswahl und Parametersätze) in Bereichen wie Verkleidungen, um die Chrombeschichtung für hydraulische Requisiten in Kohleminen, Korrosionsschutzverkleidungen für Ölpumpenstäbe, Reparaturen und Rollenreparaturen zu ersetzen. Wir können den Kunden schnell helfen, eine effiziente, hoch - Qualitätsproduktion zu erreichen.

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