Wie kann die Lebensdauer einer Laserschweißmaschine verlängert werden?

Laserschweißmaschineverwendet einen kontinuierlichen Faserlaser mit einer Wellenlänge von 1080 nm, der von einem Laser erzeugt wird. Nach Strahlaufweitung, Reflexion und Fokussierung bestrahlt er die Oberfläche des Werkstücks und die Oberflächenwärme diffundiert durch Wärmeleitung ins Innere. Durch die digitale präzise Steuerung von Parametern wie Laserimpulsbreite, Energie, Spitzenleistung und Wiederholungsfrequenz wird das Werkstück geschmolzen, um ein bestimmtes Schmelzbad zu bilden. Dadurch wird das Laserschweißen des Werkstücks realisiert und ein Präzisionsschweißen erreicht, das mit herkömmlichen Verfahren nicht erreicht werden kann.

 

Das Laserschweißen zielt hauptsächlich auf das Schweißen dünnwandiger Materialien und Präzisionsteile ab und kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stapelschweißen, Dichtungsschweißen usw. realisieren. Es hat die Vorteile eines hohen Seitenverhältnisses, einer kleinen Schweißnahtbreite und einer kleinen Wärmeeinflusszone. Geringe Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit, glatte und schöne Schweißnähte und keine Notwendigkeit einer Bearbeitung nach dem Schweißen. Die Steuerung ist präzise, ​​der Fokuspunkt ist klein, die Positionierungsgenauigkeit ist hoch und die Automatisierung ist einfach.

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie sind Lasergeräte wie Faserlaserschweißmaschinen und YAG-Laserschweißmaschinen zur Standardausrüstung für einige High-End-Industrieproduktions- und -verarbeitungsunternehmen geworden. Als eine Art Präzisionsgerät müssen Maschinen mit besonderer Sorgfalt gewartet werden. Wie wir alle wissen, hängt die Lebensdauer eng mit der routinemäßigen Wartung zusammen. Wie sollte das Laserschweißgerät während des Einsatzes gewartet werden?

 

Zu den Hauptkomponenten der Laserschweißmaschine gehören das Schaltungssystem, das Übertragungssystem, das Kühlsystem und das Lichtquellensystem. Die wichtigsten Teile, die täglich gewartet werden müssen, sind das Kühlsystem (um einen konstanten Temperatureffekt sicherzustellen) und das optische System (um die Strahlqualität sicherzustellen); Darüber hinaus tragen ein gutes Arbeitsumfeld und korrekte Betriebsgewohnheiten auch zur Verlängerung der Lebensdauer der Geräte bei.

 

 

I. Wartung des Kühlsystems
1. Das Wasser (gereinigtes Wasser, destilliertes Wasser, Frostschutzmittel) im Wasserspender muss regelmäßig ausgetauscht werden. Die allgemeine Austauschhäufigkeit beträgt zwei Monate. Die Qualität und Temperatur des zirkulierenden Wassers wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Laserröhre aus. Es wird empfohlen, gereinigtes oder destilliertes Wasser zu verwenden und die Wassertemperatur unter 38 Grad zu halten. Wenn das Wasser längere Zeit nicht gewechselt wird, bilden sich leicht Kalkablagerungen, die den Wasserweg verstopfen. Deshalb muss das Wasser regelmäßig gewechselt werden.

 

2. Sorgen Sie dafür, dass das Wasser jederzeit reibungslos fließt. Das Kühlwasser ist für die Abführung der von der Laserröhre erzeugten Wärme verantwortlich. Je höher die Wassertemperatur, desto geringer die optische Ausgangsleistung (die optimale Wassertemperatur beträgt 18-22 Grad, und die minimale Wassertemperatureinstellung verschiedener Laser unterscheidet sich geringfügig); Wenn das Wasser abgeschnitten wird, führt die im Laserhohlraum angesammelte Wärme dazu, dass das Rohrende platzt und sogar die Laserstromversorgung beschädigt wird. Daher muss jederzeit überprüft werden, ob das Kühlwasser reibungslos fließt. Wenn sich die Wasserleitung stark verbiegt (tote Biegung) oder abfällt, was zu Fehlfunktionen der Wasserpumpe führt, muss sie rechtzeitig repariert werden, um Stromausfälle oder sogar Geräteschäden zu vermeiden.

 

3. Wenn sich die Jahreszeiten ändern oder die regionalen Temperaturschwankungen groß sind, kann die Faserübertragungsleitung des Faserlasers zwar in rauen Umgebungen eingesetzt werden, der Laser stellt jedoch höhere Anforderungen an die Einsatzumgebung. Häufiger Regen und feuchte Umgebungen können leicht zu Kondensation im Inneren des Lasers führen, was zu Schäden oder Ausfällen der elektrischen und optischen Komponenten des Lasers führt und dadurch die Leistung des Lasers verringert oder ihn sogar beschädigt. Wenn sich die Jahreszeiten ändern oder sich die örtliche Temperatur ändert, sollte die Temperatur daher wie folgt angepasst werden:
Im Sommer sollte die Wassertemperatur im Bereich von 27-28 Grad eingestellt werden und nicht unter der Taupunkttemperatur der Laserumgebung liegen.
Im Winter sollte die Wassertemperatur im Bereich von 20-21 Grad eingestellt werden und nicht unter der Taupunkttemperatur der Arbeitsumgebung des Verarbeitungskopfs liegen.

 

 

II. Wartung des optischen Systems
Nach längerem Betrieb der Maschine bleibt aufgrund der Arbeitsumgebung eine Staubschicht auf der Oberfläche der Linse haften, die das Reflexionsvermögen der reflektierenden Linse und die Durchlässigkeit der Linse verringert und sich letztendlich auf die Linse auswirkt Arbeitsleistung des Lasers. Wischen Sie die Linse zu diesem Zeitpunkt vorsichtig von der Mitte bis zum Rand mit einem in Ethanol getränkten, saugfähigen Wattebausch ab. Die Linse sollte vorsichtig abgewischt werden, ohne die Oberflächenbeschichtung zu beschädigen; Während des Wischvorgangs sollte vorsichtig damit umgegangen werden, um ein Herunterfallen zu verhindern. Achten Sie beim Einbau der Fokussierlinse darauf, dass die konkave Oberfläche nach unten zeigt. Darüber hinaus kann die Lebensdauer der Fokussierlinse durch die Minimierung der Anzahl ultraschneller Perforationen und die Verwendung regelmäßiger Perforationen verlängert werden.

 

 

III. Arbeitsumfeld
Die Werkstattumgebung sollte trocken und gut belüftet sein, mit einer Umgebungstemperatur von 4 Grad -33 Grad. Es ist notwendig, die Kondensation der Ausrüstung im Sommer und das Einfrieren der Laserausrüstung im Winter zu verhindern.

 

Das Gerät sollte von elektrischen Geräten ferngehalten werden, die empfindlich auf elektromagnetische Störungen reagieren, um zu verhindern, dass das Gerät über einen längeren Zeitraum durch elektromagnetische Störungen beeinträchtigt wird. Vermeiden Sie plötzliche Störungen mit hoher Leistung durch leistungsstarke, stark vibrierende Geräte, die manchmal zu Maschinenausfällen führen können. Obwohl es selten vorkommt, sollte es so weit wie möglich vermieden werden. Daher zum Beispiel große elektrische Schweißmaschinen, riesige elektrische Mischer und große Geräte zur Kraftübertragung und -umwandlung. , sollte fern bleiben. Es versteht sich von selbst, dass Geräte starken Vibrationen ausgesetzt sind, wie z. B. Schmiedepressen und Vibrationen, die durch auf kurze Distanz fahrende Kraftfahrzeuge usw. verursacht werden. Die offensichtlichen Erschütterungen des Bodens wirken sich sehr nachteilig auf das genaue Schnitzen aus.

 

IV. Andere Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
1. Das Erscheinungsbild des Geräteträgers und des Schweißkopfes sollte staubdicht sein.
2. Stapeln Sie keine Ablagerungen auf beiden Seiten des Wasserspenders auf. Halten Sie einen Abstand von 1 m ein, um Belüftung und Kühlung zu gewährleisten.
3. Überprüfen Sie jeden Morgen die Schutzlinse des Schweißkopfes und schalten Sie dann das Gerät ein. (Ziehen Sie bei der Überprüfung die Hälfte der Schutzlinsenschublade heraus, um die Mitte der Linse zu sehen.)
4. Wenn die Energie während des Schweißens nachlässt, stoppen Sie die Maschine sofort und überprüfen Sie die Schutzbrille. Die Inspektionsmethode ist die gleiche wie oben. Wenn schwarze Brandflecken vorhanden sind, ersetzen Sie diese rechtzeitig.
5. Vorsichtsmaßnahmen beim Austausch von Schutzgläsern

① Schalten Sie alle Luftblas- und Blasgeräte in der Nähe der Schweißnaht aus. Luftstrom reduzieren.

② Wischen Sie den Bereich um die schützende Spiegelschublade mit einem fusselfreien, in Alkohol oder Aceton getauchten Tuch ab.

③Nach dem Entfernen der Schutzspiegelschublade das Fenster der Schutzspiegelschublade sofort mit Abdeckpapier abdichten, um zu verhindern, dass Staub in die Schweißverbindungen eindringt.

④Halten Sie beim Auswechseln der Schutzlinsen die Seiten der Linsen fest, ohne die Oberfläche der Linsen zu berühren.

⑤Nachdem Sie die Linse ausgetauscht haben, blasen Sie den Oberflächenstaub mit einem Blasebalg ab.

⑥Entfernen Sie das Abdeckpapier und legen Sie es in der richtigen Ausrichtung wieder in die Schutzbrillenschublade ein.
6. Beim Schweißen sollte der Schweißrauch minimiert werden. Wenn zu viel Rauch und Staub vorhanden ist, sollte ein Staubabscheider vorhanden sein, um den Rauch und Staub zu entfernen.

 

 

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