Sandstrahlen vs. Laserreinigung
Aug 04, 2023
Kleine Körner
Sandstrahlen (auch Sandstrahlen genannt) hat seinen Namen von dem Sand, der zunächst zum Strahlen einer Arbeitsschicht mit hoher Geschwindigkeit verwendet wurde, um eine unerwünschte Schicht auf der Oberfläche zu entfernen. Um ein optimales Ergebnis zu erzielen, werden heute auch andere Körnungen wie Keramik, Glas, Sodakörner usw. verwendet. Wichtig ist, dass diese Körner sehr dünn sind und eine scharfe Außenseite haben, um beim Aufprall ausreichend Material abzutragen. Deshalb eignet sich auch nicht jeder Sand dafür. Eine Sandsorte, die sehr scharf ist und häufig zum Sandstrahlen verwendet wird, ist Quarzsand. Auch andere Reinigungstechniken nutzen dieses Prinzip des Schlagabriebs.
Große Zusammenstöße
Das Prinzip ist einfach: Ein Kompressor sorgt dafür, dass Druckluft an einem Fass mit Körnern vorbeiströmt und dort einen Teil der Körner mit in seinen Strom nimmt. Diese werden dann über einen Schlauch auf die Arbeitsschicht übertragen und prallen mit hoher Geschwindigkeit auf die kontaminierte Schicht, die dadurch abgetragen wird. Der abgeriebene Sand und das abgeriebene Material wirbelt wie hauchdünner Staub in die Umgebung. Deshalb ist beim Sandstrahlen eine Schutzausrüstung und Abschirmung erforderlich.
Die abgestrahlten Partikel dürfen nicht direkt auf die Haut geschossen werden, da dies zu sofortigem Schaden führt. Am gefährlichsten ist der Staub, der beim Strahlen entsteht. Dies besteht aus einer Mischung aus pulverisiertem Sand und der entfernten Schicht, bei der es sich häufig um Farbe, Rost oder eine andere Beschichtung handelt, die nicht in die Augen, den Mund oder die Lunge gelangen sollte. Es ist möglich, dass sich die Staubwolken weit entfernt von der Arbeitsschicht absetzen, da der Staub so dünn ist und die Druckluft eine starke Luftverdrängung erzeugt. Um dies zu vermeiden, sollten Sie in einer Art Kabine arbeiten oder die Umgebung sorgfältig abschirmen, um sicherzustellen, dass der Staub nicht überall hin gelangt.
Laserreinigung
• Nur Licht
Bei der Laserreinigung fallen keine Verbrauchsmaterialien an. Das Medium, das die ganze Arbeit erledigt, ist Licht. Sie benötigen keinen Vorrat an Sandkörnern oder anderen Splittprodukten mehr. Noch wichtiger: Sie haben keinen Abfall mehr. Der Laserstrahl einer Laserreinigungsmaschine erhitzt die kontaminierte Schicht (Farbe, Rost, Beschichtung, …) in kurzer Zeit stark, wodurch die kontaminierte Schicht verdampft. Dieser Dampf wird abgesaugt und gefiltert. Bei den größeren Teilen, die entfernt werden, entsteht etwas Staub. Auch dieser wird sofort abgesaugt. Ein wichtiger Unterschied zum Sandstrahlen besteht darin, dass Ihre Arbeitsschicht nicht abgenutzt wird. Das Licht des Laserstrahls hat keinerlei Auswirkungen auf Ihre Arbeitsschicht, sondern nur auf die darüber liegende kontaminierte Schicht. Der Grund dafür ist, um es technisch auszudrücken, der Unterschied in der Ablationstemperatur. Beim Sandstrahlen ist das anders: Die umherfliegenden Körner machen keinen Unterschied zwischen Arbeitsschicht und verunreinigter Schicht und somit Ihrer Arbeitsschicht.
• Einfach und sicher
Die Anwendungsmöglichkeiten der Laserreinigung sind die gleichen wie beim Sandstrahlen. Denken Sie an die Reinigung von Fassaden, das Entfernen jeglicher Farbe von Holz, das Reinigen von Formen, das Entfernen von Rost, das Ersetzen alter Beschichtungen usw. Laserstrahlen werden auf den meisten Oberflächen eingesetzt, auf denen auch Sandstrahlen angewendet werden kann, wie z. B. Metall, Holz, Stein und einige Kunststoffe. Aber dann ohne all den Schmutz und die Beschädigung Ihrer Arbeitsschichten! Möchten Sie mehr wissen? Hinterlassen Sie uns eine Nachricht und wir werden uns so schnell wie möglich bei Ihnen melden.
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